金屬板材經液壓（yā）成形得到的衝壓（yā）件有什麽特點
金屬板料液壓成形是一種的衝壓成形加工工（gōng）藝，這種工藝（yì）具有模（mó）具成本低、模具製造周期短、成形極（jí）限（xiàn）高、成形質量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術之一。該工藝技術主要采用信息技術支持工具，用柔性模具代替傳統的剛性凸模或（huò）凹模，能（néng）省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技術的不斷發展，這種衝壓成形技術受到（dào）各個領域的普遍重視。下麵五金衝（chōng）壓件生產廠（chǎng）家帶您了解下用這種成形技術（shù）加工（gōng）衝壓件有哪些優點。
1.首先，在摩擦保持效果（guǒ）壓力作用下，板料與凸模之間（jiān）形成摩（mó）擦保持效果（guǒ），這樣可增強（qiáng）凸模圓角區板料的承載能力，提高成形極限，從（cóng）而減少成形次數；
2.其次，流體潤滑效果（guǒ）液室中液體壓力作用使得板料緊（jǐn）貼在凸模上，液體在凹模上表麵和板料下表麵之間形成流體（tǐ）潤滑，這樣可減少衝（chōng）壓件表麵劃（huá）傷，使製件質量好，尺寸精度高，壁（bì）厚分布（bù）均勻。
3.再（zài）有就是，它能抑製曲麵零件起皺，由於成形板料下麵的反向（xiàng）液壓作用消除了曲麵零件等在凹模孔內的（de）懸空區．使坯料緊貼凸模（mó），並形成“凸梗”，減小了半球（qiú）、錐形等複雜件拉深時的“懸（xuán）空段（duàn）”，有（yǒu）效控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就是，它（tā）可以在減（jiǎn）少模具和無模具的情況下加工出複雜曲麵的汽車板料成形工件，把傳統剛性成形工藝的多次（cì）拉伸成形工藝改變成為一（yī）次性的柔性成形，提高成形件的表麵精度和（hé）內在強度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物（wù）力和時間，尤其在多品種小批量（liàng）的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的限製．使產品更新換代越來越快。
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