金屬板材（cái）經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點
金屬板料液壓成形是一（yī）種的（de）衝壓（yā）成形加工工藝，這種工藝具有（yǒu）模具成本低、模具製（zhì）造周期短、成形極限高（gāo）、成形質量高等特點（diǎn），是板料柔性（xìng）成形的（de）主要工（gōng）藝技術之一。該工藝技術（shù）主要采用信息技術支持工具，用柔性模具代替傳統的剛（gāng）性凸模或凹模，能省去一（yī）半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技（jì）術的不（bú）斷發展，這種衝壓成形技術受到各個領域（yù）的普遍（biàn）重視。下麵五金衝壓件生產廠家（jiā）帶您了（le）解下用這種成形技術加工衝壓件有哪些優點。
1.首先，在摩擦保持效（xiào）果壓力（lì）作（zuò）用下，板料（liào）與凸模之間形成摩擦保（bǎo）持效果，這樣可（kě）增強凸模圓角區板料的承載能力，提高成形極限，從而減少成形（xíng）次數（shù）；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓（yā）力作用使得板料緊貼在（zài）凸模上，液體在凹模（mó）上表麵和板料下表麵之間形成流體潤滑，這樣可減（jiǎn）少衝壓件表麵（miàn）劃傷，使製件質（zhì）量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再（zài）有就是，它能抑製曲麵零件起皺，由於成形（xíng）板料下麵的反向液壓（yā）作用消（xiāo）除了曲麵零（líng）件等在凹（āo）模孔內（nèi）的懸空區．使坯料緊（jǐn）貼凸模，並（bìng）形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜件拉深時的“懸（xuán）空段”，有效控製了材（cái）料內皺等缺陷的發生（shēng）。
4.後就是，它可以在減少模具和無模具的情況下（xià）加工出複雜曲麵（miàn）的汽車板料成形工件，把傳統剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝（yì）改變成為一次性的柔性成（chéng）形，提高成形件的表麵精（jīng）度和內在強度，能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物（wù）力和（hé）時（shí）間，尤其（qí）在多品種小批量的大型板材成（chéng）形（xíng）生產中，能克服費用和（hé）時（shí）間的（de）限製．使產品更新換（huàn）代越來越快。
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