今天五金（jīn）衝壓（yā）件加工廠小編（biān）和大家一（yī）起分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向（xiàng）模（mó）具壁。衝芯下移期間，工件邊向上彎折並形成夾（jiá）角。衝芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越（yuè）小。此時，衝芯和凹模（mó）之間留有空隙（xì）。懸空折彎也被稱（chēng）為路（lù）徑依賴型（xíng）工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控（kòng）製係統同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑與衝壓力取決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓入凹模，因此凹（āo）模、工件與衝芯之（zhī）間不留（liú）空隙。這種工序被稱為合模。衝芯與凹模必（bì）須相互貼合。因此，每種夾角與形狀（zhuàng）都需要相應的模具組件。工件（jiàn）一旦（dàn）完全壓入，衝芯則無法繼續向下移（yí）動。機床控製係統繼（jì）續（xù）提升衝（chōng）壓力，直至（zhì）達到規定（dìng）值（zhí）。施加至工件的壓力（lì）由此上升，從而（ér）呈現出（chū）衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除回彈（dàn）問題。
3、翻板折彎
機床內置的折彎擺臂由C 形型材構成，其上（shàng）安（ān）裝有下部（bù）與上部折彎模具。折彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小範圍（wéi）橢圓形運動（dòng），即翻轉。擺臂折（shé）彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱（chēng），即使是小批量生產也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術還可使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的折（shé）彎。
4.折邊（biān）與壓合（組（zǔ）合折（shé）彎）
板材（cái）邊緣（yuán）通常被完全（quán）彎折（例如盒邊緣（yuán）），隨後折邊相互平（píng）行。成品件整體因此更加（jiā）穩定或是形成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入（rù）其他零件。折邊與（yǔ）壓（yā）合分（fèn）為兩個步驟完成：首先操（cāo）作（zuò）員預先折好（hǎo）30° 夾角，然後將工件（jiàn）重新放入並壓合夾角。如果邊緣之間存在空（kōng）隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依（yī）賴型，壓合卻是力度依賴（lài）型。
由以上幾種折彎（wān）工藝可以看出， 折彎是一種對平麵板件進行折疊、彎曲的工藝，它在（zài）整個加工鏈中（zhōng）緊隨切割工序之後。工（gōng）件（jiàn）放在帶有 V 型開口的凹模上。楔形（xíng）刀具 (上刀) 將工件壓（yā）入 V 型開口中，並以這種方式將板材（cái）折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎（wān）、模中折（shé）彎以及折邊與壓合（hé）等工藝與方法製（zhì）成（chéng）。作業方式均（jun1）遵循同一原理：衝芯將工件壓入凹模的下模（mó）中。因此，執行上述工藝與（yǔ）方法的（de）折彎機被稱為模壓（yā）折彎機。
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