五金衝壓衝裁件翹曲不平是什麽原因所致

來（lái）源： 滄州浚鼎機械製（zhì）造有限公司（sī） 日期（qī）：2021-04-01 08:57:46 點擊：1007 屬於：行業動態

在五金衝壓衝裁加工過（guò）程中（zhōng），金屬材料在與凸、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然（rán）後剪斷、撕裂。由（yóu）於拉深、彎曲、橫向（xiàng）擠壓各（gè）種（zhǒng）力的作用，使製件（jiàn）展料出現波浪形狀，製件因（yīn）而（ér）產生翹曲。其翹曲不平的原因可規納總（zǒng）結如下幾條：
1.衝裁間隙過大，在衝裁過程中製（zhì）件的拉伸、彎曲力大、易產生翹曲（qǔ）；
2.凹（āo）模洞口有反錐製件在通過尺寸上的（de）部位時，外（wài）周就要向中（zhōng）心壓縮，從而產生翹曲；
3.製件（jiàn）形狀複雜時，製件周圍的剪切力就不均（jun1）勻，因此（cǐ）產生了由周圍向中心的力（lì），使製件出現翹曲；
4.材料在軋製卷繞時產生的內部應力，在衝裁後移到表（biǎo）麵，製件出現翹曲；
5.在衝模和製件、製件和製件之（zhī）間有油、空（kōng）氣等壓迫製件時，製件將產生翹曲，特別是薄料、軟（ruǎn）料更易產生；
6.衝裁時接觸麵不良也會產生（shēng）翹曲。
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