怎麽（me）確定落料衝孔件這種衝壓件的工藝方案（àn）
衝壓件廠加工衝（chōng）壓件要用（yòng）衝（chōng）壓模具，衝壓模具常用的類（lèi）型（xíng）有單工序模、級進模和複（fù）合模三種。那（nà）麽到底應選擇哪種模具合適（shì）呢？這（zhè）要根（gēn）據衝壓件的具體結構形狀及精度要求來（lái）確定。
落料衝孔件（jiàn）是衝壓件廠常會碰到的一種較為簡（jiǎn）單的衝壓件，下麵就以它為例來介（jiè）紹下這種衝壓件的工藝方（fāng）案的確定過程。
1.方案一：先落料（liào），後衝孔（kǒng）。采用兩套單工序模生產；
2.方案二：落料—衝孔複合衝壓，采用複合模生產；
3.方案三（sān）：衝孔—落料連續衝壓，采用級（jí）模生產。
方案一模具結構簡單，但需（xū）要兩（liǎng）道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在（zài）生產批量較（jiào）大的（de）情況下不適用。
方案（àn）二隻（zhī）需要一副模具，衝壓件的形位精度和尺寸精（jīng）度易保證，且生產（chǎn）效率高。盡管模具結構較方案一複雜，但由於（yú）零件的幾何形狀較簡單，模具（jù）製造並不困難；
方案三也隻需要（yào）一副模具，生產效率也很高，但與方案二相（xiàng）比，生產的零件精度稍差，要（yào）保證衝壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具製造、裝配較（jiào）複合模略複雜。
經過以（yǐ）上三個方案的比較（jiào），應該選用（yòng）方案二即采用複合模來生產加工這個落料（liào）衝孔件較為合適。
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