數控加工件主要特點

數控（kòng）機床一開始就選定具有複（fù）雜型麵的飛機（jī）零件作為加工（gōng）對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔帶（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於（yú）飛機、火箭和發動機零件各有不（bú）同的（de）特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型麵複（fù）雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所（suǒ）不同。在飛機和火箭製造中以采用連續控製的（de）大型數控銑床為主，而在發動機（jī）製造中既采用連續控製的數控機床，也采用點位控製的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
工序集中
數控機床一般帶（dài）有可以自動（dòng）換刀的刀（dāo）架、刀庫，換刀（dāo）過程由程序（xù）控製自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
⑴減少機（jī）床占地（dì）麵積，節約廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如（rú）半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控機床加工時，不需人工控製刀具，自動化程度高。帶來（lái）的好（hǎo）處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普（pǔ）通機床的工，不是短時間內可以培養的，而一（yī）個不（bú）需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一（yī）周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控（kòng）工在數控機床上加工出的零件比（bǐ）普通工在傳統機床上加工（gōng）的零件精度要高，時間要省。
⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工（gōng）過程中，大部分時間被排（pái）斥在加工（gōng）過程之外，非常省力（lì）。
⑶產（chǎn）品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上（shàng）工人的疲（pí）勞、粗心、估計等人為誤（wù）差，提高了產品的一致性。
⑷加工效（xiào）率高：數控機床（chuáng）的（de）自動換刀等使加（jiā）工過程（chéng）緊湊，提高了勞動生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很（hěn）差，剛性大，柔性（xìng）差，很難適應市場經濟下的激烈競（jìng）爭帶來（lái）的產品頻繁改（gǎi）型。隻要改（gǎi）變程序，就可以在數控機（jī）床上（shàng）加工新的（de）零件（jiàn），且又能自動化操作，柔性好（hǎo），效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
機床能加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床（chuáng）特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。