數控（kòng）加工件主要特點

數控機床一開始就選定具有複雜型（xíng）麵的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工（gōng）方法難以解決的關鍵。數控（kòng）加工（gōng）的大特點是用穿孔（kǒng）帶（或磁帶）控製機床進（jìn）行自動加工。由於飛機、火箭（jiàn）和發動機零件各有不同的特點：飛（fēi）機和火箭（jiàn）的零、構件尺寸大、型麵複雜；發（fā）動機零、構件尺寸（cùn）小、精（jīng）度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的（de）數控機床有所不同。在飛機和火（huǒ）箭製造中以采（cǎi）用（yòng）連續控製的大型數控銑床為主，而在（zài）發（fā）動機製造（zào）中既采用連續控（kòng）製的數控機床，也采用點位控製的數控機床（如數控鑽床、數控（kòng）鏜床、加工中（zhōng）心等）。
工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀（dāo）庫，換刀過程由程序控製自動進行，因（yīn）此，工序比較集中。工序集中帶（dài）來（lái）巨大的經濟效益：
⑴減少機床占地麵積，節約（yuē）廠房。
⑵減少或沒（méi）有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省（shěng）人力。
自動化
數控機床加工時，不需人工控製刀具，自動（dòng）化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對（duì）操（cāo）作工人的要求降低：
一個普通機床（chuáng）的（de）工，不是短時間內可以培養（yǎng）的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控（kòng）車工需要一（yī）周即可，還會編寫簡（jiǎn）單的加工程（chéng）序）。並且（qiě），數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
⑵降低（dī）了工（gōng）人的勞（láo）動強度（dù）：數控工人（rén）在加（jiā）工過（guò）程中，大部分時間被排斥（chì）在（zài）加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動（dòng）化，免除了普通機（jī）床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生（shēng）產（chǎn）率。
柔性化高
傳統（tǒng）的（de）通用機床，雖然柔性好，但（dàn）效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性（xìng）很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭（zhēng）帶來的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以在數控機（jī）床上加工新的零件，且（qiě）又能自動化操作，柔（róu）性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場（chǎng）競爭。
能力（lì）強
機床能（néng）加工各種輪廓，而有些輪廓在（zài）普通機床上無法加（jiā）工。數控機床特別適合以下場（chǎng）合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。