數控加工件（jiàn）數控編程（chéng）和工藝分（fèn）析

數控編程
數控（kòng）加工程序編製方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序（xù）的全部（bù）內容是由（yóu）人工按數控係統所規定的（de）指令格式編寫的。自（zì）動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基（jī）礎（chǔ）的自動編（biān）程方法（fǎ）。但是（shì），無論是（shì）采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵（jiàn）。但光有編程是（shì）不行的，數（shù）控加工還包括編程前   要做的一係（xì）列準（zhǔn）備（bèi）工作及編程後的善後處理工作（zuò）。一般（bān）來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選（xuǎn）擇並確定（dìng）進行數控加工的零件及內容；
⑵對零（líng）件圖紙進行數控加工的工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對（duì）零件圖紙的數（shù）學處理；
⑸編寫加工程（chéng）序單；
⑹按程（chéng）序單製（zhì）作控製介質；
⑺程序的（de）校驗與（yǔ）修改；
⑻件試加工與現場問題處理；
⑼數控加工工（gōng）藝（yì）文件的定型與（yǔ）歸（guī）檔。
工藝分析
被（bèi）加工零件的數控加工工藝性問題（tí）涉及（jí）麵很廣，下麵結合編程的可能性和（hé）方便性提出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加（jiā）工的特點
在數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的（de）條件應完整、準（zhǔn）確
在程（chéng）序編製中，編（biān）程人員   充分掌握構成零件（jiàn）輪廓（kuò）的幾何要素參數及各幾何要素間的關係。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工（gōng）編程時要（yào）計算出每（měi）個（gè）節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進（jìn）行。但由於零件設計（jì）人員在設計（jì）過程中考慮不周（zhōu）或被（bèi）忽略，常常出（chū）現參數（shù）不全或不（bú）清楚，如圓弧與直（zhí）線、圓弧與圓弧（hú）是相（xiàng）切還是（shì）相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，   要仔細，發現問題及時與設計人員聯係（xì）。
3、定位（wèi）基準可靠
在數（shù）控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外（wài）形、內腔好采用統（tǒng）一的幾何類型或（huò）尺寸，這樣可以減少（shǎo）換刀（dāo）次數，還可能應用控製（zhì）程序或專用程序以縮短程序長度（dù）。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數（shù）控機床的鏡向加工功能來編程（chéng），以節省編程（chéng）時間。