數控加工件數控編程和工（gōng）藝分析

數控編程
數控加工程序編製方法有手工（人（rén）工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人（rén）工按數控係（xì）統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編（biān）程，可分為以（yǐ）語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件（jiàn）和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加（jiā）工還包括（kuò）編（biān）程前   要做的一係列準備（bèi）工作及編程後的善（shàn）後處理工作。一般來（lái）說數控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工的零件（jiàn）及內容；
⑵對零件圖（tú）紙（zhǐ）進行數控加工（gōng）的工藝分析；
⑶數控（kòng）加工的工藝設（shè）計；
⑷對零件圖紙的（de）數學處理；
⑸編（biān）寫（xiě）加工程序單；
⑹按程序單製（zhì）作控製介質；
⑺程序的校驗與修改（gǎi）；
⑻件試加工與現場問（wèn）題處理（lǐ）；
⑼數控加工工（gōng）藝文件的定（dìng）型與歸（guī）檔。
工藝分析
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及麵（miàn）很廣，下麵結合編（biān）程的可能性和方便性提出一（yī）些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編（biān）程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是（shì）以編（biān）程原點為基準的。因此零件（jiàn）圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一（yī）基準引注尺寸（cùn）。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編製中，編程人員   充分掌（zhǎng）握構成（chéng）零件輪廓的幾（jǐ）何要素參數及各幾（jǐ）何要素間的關係。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾（jǐ）何（hé）元素（sù）進行定（dìng）義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無（wú）論哪一點不明確或（huò）不確定，編程都無（wú）法進行。但由於零件設計人員在設計過程（chéng）中（zhōng）考慮不周或被忽略，常常出現（xiàn）參數不全或不清（qīng）楚，如圓弧與直線（xiàn）、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分（fèn）析圖紙時，   要仔細，發現（xiàn）問題及（jí）時（shí）與設計人員聯（lián）係。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加（jiā）工工（gōng）序往往較（jiào）集中，以同（tóng）一基準定位十分重要（yào）。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些（xiē）工藝凸台。
4、統一（yī）幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾何類（lèi）型或尺寸，這樣（yàng）可以（yǐ）減少換刀次數，還可能（néng）應用（yòng）控製程序或專用程（chéng）序以縮短程序長度。零件的形狀盡（jìn）可能對稱，便（biàn）於利用數控機床的（de）鏡（jìng）向加工功能來編程，以（yǐ）節（jiē）省編程時間。