實例說（shuō）明五金衝壓件工藝（yì）方案的（de）確（què）認過程
衝壓件廠（chǎng）的工藝人（rén）員在（zài）設計衝壓件的工藝前，要對這個衝壓件產品進行衝壓加工的可行性分析，也叫（jiào）工藝性分析，然後確定這個衝壓件工藝方案。下麵就以實例來說明下
上圖是某五金衝壓件廠家生產的壓板，材（cái）料10鋼，厚度1mm，中批量生（shēng）產，試進行彎曲工藝設計。
由上圖榴莲视频污版在线观看可以看出，這是個衝（chōng）壓彎曲件，形狀（zhuàng）較為簡單，除了（le）高度（8±0.2）mm有精（jīng）度要求外，其餘尺寸沒有精度（dù）要（yào）求，材料為10鋼，衝壓性能較好（hǎo）。根據其形狀和尺寸要求，可采用的衝壓工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-衝孔；
第二種方案（àn）是將落（luò）料、衝孔工（gōng）序合並（bìng）為複合模，即（jí）落料、衝孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求，該衝壓件的相（xiàng）對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變（biàn）形（xíng）程度較大，因此回（huí）彈量不大，但該製件形狀不對稱，彎曲時應（yīng）重點解決坯料的（de）偏移（yí）問題（tí）。應采（cǎi）用先衝出的孔定（dìng）位，以防止偏移。同時考慮製件（jiàn）為中批量生產（chǎn），因此，采用（yòng）方案二較好（hǎo），精度、結（jié）構、尺寸和材料能滿足工藝要求。
衝壓（yā）件廠的工藝人員（yuán）在（zài）拿到衝壓件的產品圖後必須進行（háng）充分（fèn）的可行性工藝分析，才能（néng）確定出較為切實可行的衝（chōng）壓生產工藝方案。
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