五金（jīn）衝壓件從設計到加（jiā）工前需要經過做哪些工作（zuò）
在衝壓件廠，一個五金衝壓件從工藝設計到生產加工需要很多步驟（zhòu），下麵來介紹下。
1.先是需要分（fèn）析衝壓件的工藝圖紙（zhǐ），設計並（bìng）繪出五金工件的零件三視圖和工件的展（zhǎn）開圖，其作用是用圖紙方式將其衝壓（yā）件的（de）結構表達出來。分（fèn）析零件圖紙（zhǐ）可以快速了解工件的尺寸、基（jī）點直線、曲線以及切削麵的位置關第、確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點；
2.選擇合理的衝壓（yā）材料。衝壓所用的材料不僅要滿足設計的（de）技術要求，還應滿足衝壓工藝的要求（qiú）和後續工藝要求；
3.分類使用衝壓設備。根據要完成的（de）衝壓工序性質和各種衝壓設備的力能特點，考慮衝壓加（jiā）工所需（xū）的變（biàn）形力及模具閉合高度和輪廓尺（chǐ）寸的大小等主要回素，結合衝壓件廠自己現有設（shè）備情況來合（hé）理選定衝壓設備類型及噸位（wèi）；
4.衝壓油（yóu）的選用。衝（chōng）壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用。良好的冷卻性能和極壓抗體磨性能對於模具的使用壽合（hé）和工件的提升（shēng）有很大助益；
5.確定合理的工（gōng）藝類型。衝壓件工藝方法的選擇，就是為了零件上每一個有質量要求的表麵選擇（zé）一套合理的方法。衝壓工藝的基本工序有：落料、衝孔（kǒng）、彎曲（qǔ）和拉深等幾種。一般選根據表麵的精度和粗糙（cāo）度要求（qiú）選定終工藝方法，然後再確定精工前準備。
6.模具的設計加工。衝壓模具是衝壓加工必備的三大要素之一，確（què）定的衝壓件的生產工藝流（liú）程（chéng）後，就應該進行衝壓（yā）模具的設計及製造。衝壓模具需要進行試模，試模合格後（hòu）才能交付衝壓車間使用。
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