五金拉伸件凸凹模工（gōng）作尺寸的計算（suàn）
加工（gōng）五金拉伸件選擇拉伸（shēn）設備根據（jù）要完成的工序性質和各（gè）種設備的力能（néng）特（tè）點，考慮所需（xū）的變形力和尺寸大小等（děng）主要因（yīn）素，結合現有（yǒu）設備情況來合理選定設（shè）備類型和（hé）噸位。五金拉伸件凸、凹模工作（zuò）部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公差，隻在末尾一道拉深工序時予以考慮。計（jì）算原則與衝裁及彎曲工藝相（xiàng）同，主要考慮模具的磨損（sǔn）及製件的回彈。根據拉深製件尺寸(外形或內孔)的要求（qiú），具體計算如表12所示。圓（yuán）形（xíng）拉深凸、凹模的（de）製造公差一般均按IT10級（jí）製造。容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性（xìng）好的拉伸油。一（yī）般（bān）使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸（shēn）油，在保證極壓性能（néng）的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
加工五金拉伸件比較（jiào）的（de）生產方法，是采用複合模，尤（yóu）其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓力機上完成（chéng）多道衝壓（yā）工序（xù），實現由帶料開卷、矯平、衝裁到（dào）成形、精整的全自動生產（chǎn）。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成本低，一般（bān）每分鍾可生產數百件（jiàn）。
五金拉伸件工藝應結合實際情況，從（cóng）質量、強度（dù）、環（huán）境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇（zé）合（hé）理的工藝方案，使生產在保證達（dá）到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入，保證產品的加工尺寸度。
