衝壓件加（jiā）工是吸取（qǔ）了的生產工（gōng）藝
衝壓件加工是的生產工藝是采用複合模，尤其是多工位級進模，可（kě）在一台壓力機上（shàng）完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產（chǎn）成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的（de）是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時（shí）保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均（jun1）勻，無明（míng）顯方向性;均勻延伸率高;屈強比（bǐ）低;加（jiā）工硬化性低。
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一般衝壓件加工產（chǎn）品形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加（jiā）工，減少再用（yòng）其他方法（fǎ）加（jiā）工，並有（yǒu）利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利於提高金屬材（cái）料的利用率，減少材料的品種和規格（gé），盡可能降低材料的消耗。在允許（xǔ）的情況下采用價（jià）格（gé）低廉的材料，盡可能使零件做（zuò）到（dào）無（wú）廢（fèi）料及少廢料衝裁。應有利於盡可能使用現有設備、工（gōng）藝裝備以及（jí）工藝流程對其進行加（jiā）工，並有利於衝（chōng）模使用壽命的延長。滿足產品使用和（hé）技術（shù）性能，並能便於組裝及修（xiū）配。衝壓件加工在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度（dù）等級要求低一（yī）些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件加工的生（shēng）產工藝由衝裁力、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間（jiān）隙僅為料厚的0.5%，是普通衝壓間隙的1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺寸（cùn）精（jīng）度高、平麵度高等優點。經過去毛刺處理後可直接進（jìn）行裝配（pèi），無需普通衝壓後所需（xū）的切、削、磨、矯平等其他（tā）加（jiā）工工序，節省了
大量輔助設備的（de）投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生（shēng）產效率（lǜ），更重要的是避免了（le）各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重複（fù）精度和生產可靠性。
