在實（shí）際生（shēng）產中，衝壓件加工常常是多種工序綜合應用於一個工件，衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正（zhèng）是幾種主（zhǔ）要的衝壓工藝。
浚鼎衝壓件加工主要是按工藝分類，可分為
分離工序和
成形工序兩大類。分離工序也稱衝（chōng）裁，其目的（de）是使衝壓件沿一定輪（lún）廓線從（cóng）板料上（shàng）分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板（bǎn）料在（zài）不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。
通過衝床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或（huò）分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是衝壓件。衝壓（yā）件是在材料消耗不大的前（qián）提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板（bǎn）料經過塑性變形後，金屬內部的組織結（jié）構得到改善，使衝壓（yā）件強（qiáng）度有所提高；同模件尺寸均勻一致，有（yǒu）較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。全（quán）世界的鋼材中，有60~70%是板材，其中大部分是經過（guò）衝壓製成成品。汽（qì）車（chē）的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器（qì）的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是五金衝壓件加工。
衝壓件不能反映實際衝（chōng）壓件加工情況。模具的三維曲麵高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的（de）高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合下才可能（néng）得以實現。
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