衝壓件加工不可不知的注（zhù）意事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法，今天（tiān）浚鼎小編主要講解不可不知的衝壓件加工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或（huò）單手啟動開關衝壓。
2、連續衝（chōng）壓時，員工不能在衝床1M以內用手（shǒu）拿取產品。
3、高衝調好機後，正常衝壓後，關閉（bì）隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術（shù）員調（diào）機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個（gè）人調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模（mó），直接在機床上維修（xiū）時，必先關掉注塑（sù）機電源（yuán）並在電源（yuán）盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模（mó）。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕（hén）:由於材料與凸模或凹模摩擦而在（zài）製件或者模具表麵出（chū）現的不良;
9、毛刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時會產毛（máo）刺;
10、曲折（shé）:由（yóu）於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生（shēng）曲（qǔ）折（shé）、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝（chōng）頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺（zhòu）紋。
12、短小工件時，要用專門工具（jù），不得用（yòng）手直接送（sòng）料或取件。
13、機台（tái）不生產時，要及時切掉電源。所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
榴莲视频污版在线观看浚鼎衝壓件的生產方法，采用（yòng）複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓力機上（shàng）完成（chéng）多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平（píng）、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞（láo）動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數（shù）百件。
