衝壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理（lǐ）方法
衝（chōng）壓件加工質量不良的（de）現象有輥子滑動引起（qǐ）,異物進入後在卷料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表麵或內部有異（yì）物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的（de）狀（zhuàng）態；邊緣不規則破損,超出規則以外的材質不良；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））,異物引起表麵深度產生明顯的溝痕；刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）,邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻（yún）而發（fā）生變形或者壓皺,卷（juàn）料邊角破損等，今天浚鼎小編就衝壓件下料偏位（wèi）尺寸變異（yì）的（de）原因分析及處理方法做介紹：
浚鼎（dǐng）小編分析衝壓件下料偏位尺寸變（biàn）異（yì）的原因：
1、導向（xiàng）件磨損；
2、。五金模（mó）具刀口磨損,產生毛邊（外形偏大,內孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙不（bú）當,加工精度差；
4、下（xià）料位凸模及凹模鑲（xiāng）塊等偏（piān）位,間隙不均；
5、導正銷磨（mó）損,銷徑不足；
6、衝切時,衝切（qiē）力對材料牽引,引發（fā）尺寸變（biàn）異。
7、送料（liào）機送距、壓料、放鬆調整不（bú）當（dāng）；
8、模具閉（bì）模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝孔偏大；
10、衝（chōng）壓材料機械性能變異（yì）（強度延伸率（lǜ）不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損（sǔn）,無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；
浚鼎小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異的處理方法：
1、修改設計,控製加工精度（dù）；
2、研修刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉（bì）模高度（dù）；
5、調整其位（wèi）置精（jīng）度,衝裁間隙；
6、更換導正銷；
7、更換（huàn）導（dǎo）柱（zhù）、導套（tào）；
8、減小強（qiáng）壓深度；
9、更換材料,控製進料質（zhì）量；
10、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調整（zhěng）壓料；
11、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方（fāng）向）,以改（gǎi）善衝切時（shí）受力狀況，許可時下（xià）料部位於卸料鑲塊上加（jiā）設導位功能。
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