五金衝壓件-950啟動（dòng）機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可（kě）能影響到（dào）衝（chōng）壓件成形（xíng）的精度。針對衝（chōng）壓（yā）件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下（xià）料，再安排較小麵積的衝切（qiē）下料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料（liào）。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合時，而材（cái）料又可被壓緊。關（guān）鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致（zhì）卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對卸（xiè）料鑲塊壓料（liào）部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模側（cè）材料的壓力，從（cóng）而抑製（zhì）衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸（tū）模刃口端部（bù）修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方（fāng）法。減緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料（liào）的（de）拉伸力，從而達（dá）到抑製衝壓（yā）件（jiàn）產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹（āo）模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

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