五金衝壓件加工（gōng）廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝（chōng）裁加工，而衝裁模經（jīng）過較（jiào）長時間的衝裁（cái）加工後，其凸凹模（mó）會（huì）出現質量缺陷，這些質量缺陷會（huì）導致衝壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會（huì）產生哪些質量（liàng）缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛刺產生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角（jiǎo）變鈍，不鋒利時，刃口與材料接（jiē）觸麵積增加，擠壓作用大，延緩了（le）裂紋的產生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也（yě）仍會產生（shēng）較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸（tū）模都變鈍，則落（luò）料件（jiàn）與衝壓件的毛（máo）刺都變大。
2.凹模垂直度降（jiàng）低，凹模刃口成錐度，凹模研（yán）磨超差。由於製造方麵等原因，凹模（mó）刃口出現錐度，落料件出料時被擠（jǐ）壓變形，導致衝（chōng）裁端麵的毛刺、塌（tā）角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱（rè）處理效果不好，引起局（jú）部刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
推薦文章：汽車ABS電子衝壓件在汽車的什麽位置
