在五金衝壓件加（jiā）工廠，用戶訂製加（jiā）工的五金衝壓件（jiàn）多種多樣，形狀、尺寸大小、精度要（yào）求（qiú）也（yě）各有（yǒu）差別。因此所采用的衝壓工藝也各（gè）有區別。但不管（guǎn）其采用的是哪種衝（chōng）壓工藝，都應（yīng）該遵循（xún）以下幾個原則：
1.當對金屬衝壓件的截麵質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之後加精（jīng）加工或直接采（cǎi）用精密衝裁（cái）工藝；
2.彎曲件的（de）加工（gōng）量主要取（qǔ）決於其結構形狀的複雜程度，取決於彎（wān）曲角度的個數、相對位置和彎曲方向。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，彎曲之（zhī）後增加一道修整工序；
3.拉深工序數與材料（liào）性能（néng）、拉深高度、拉深（shēn）步數、拉深直徑、材料厚（hòu）度有關，可通過（guò）拉深工序計算（suàn）確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時，應在拉深之後（hòu）增加修整工藝（yì）；
4.為了（le）提高衝（chōng）壓過程的（de）穩定性，為了保（bǎo）證衝（chōng）壓件的（de）質量，有時需要增加工序數；
5.對形狀（zhuàng）簡單的金屬衝壓件，采（cǎi）用單工序模具下料。由於模具結構或強度的限製，複雜落料形狀的工件上下輪廓應分（fèn）為若幹部分，並采用多種衝壓工藝。如有必要，可選擇連續模（mó）。對平麵度要求較高的（de）五金衝（chōng）壓件，可在衝裁工序之後增加校平工（gōng）序。
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