衝（chōng）壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料（liào）、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法（fǎ）來抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝（chōng）壓件（jiàn）廠經常采用級進（jìn）模具加工五（wǔ）金衝（chōng）壓件。但在加工過程中會產生翻（fān）料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家（jiā）通常采取什麽措（cuò）施來抑製（zhì）這種事情的發生的呢？為了避免這一現（xiàn）象的發生，五（wǔ）金衝壓件廠家通常采（cǎi）用下列措施來克服：
(1).合理的模（mó）具設計。在級進模中,下料順序的安排有（yǒu）可能影響到衝壓件成形的（de）精度。針對衝壓件細小部（bù）位的（de）下（xià）料，一般先安排較大麵積之衝切（qiē）下料，再安排較（jiào）小麵積的衝切下料，以減輕衝裁（cái）力（lì）對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料（liào）厚t-0.03～0.05mm)。如此（cǐ），衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解決長時間（jiān）衝（chōng）壓所導致卸料板壓料部（bù）位（wèi）產生的磨(壓)損，而無（wú）法壓緊（jǐn）材（cái）料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而（ér）抑製衝切時衝（chōng）壓件產生翻料、扭（niǔ）曲變形（xíng）。
(4).凸模刃口端部修（xiū）出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方（fāng）法。減緩衝（chōng）裁力，即可減（jiǎn）輕對凹模側材（cái）料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的（de）效果（guǒ）。
(5).日常（cháng）模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從（cóng）而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不（bú）合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
推（tuī）薦文（wén）章：五金衝壓模具護理的注（zhù）意事項

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