在五金衝壓件加（jiā）工廠，加工出的五金衝壓件尺寸精度不夠，其精度誤差超出（chū）了用戶對其的（de）精度要求，這是不被（bèi）允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問（wèn）題。那麽哪些因素會導致衝壓件的精度超差呢？下麵來（lái）了解（jiě）下。
1. 模具刃（rèn）口尺寸製造超（chāo）差
2. 衝裁過程中的回彈、上（shàng）道工序的製件（jiàn）形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不（bú）一（yī）致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響（xiǎng）尺寸（cùn）精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道（dào）工序調整不當或圓角磨損（sǔn），破壞了（le）變形時體積均（jun1）等的原則（zé），引起了衝裁後尺寸的變化。
5. 由於操作時定（dìng）位（wèi）不好，或者定位機構設計得（dé）不 好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或（huò）者由（yóu）於剪切件的缺陷（棱形度（dù）、缺邊等）而引起定位的（de）不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上（shàng）這些因素都會導致衝（chōng）壓件（jiàn）的精度不夠，衝壓件生（shēng）產廠家一定要注意。
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