在五金（jīn）衝壓件加工廠（chǎng），加工出的五金衝壓件尺寸精度不（bú）夠，其精度誤差超出了用戶對其的精度要求，這是不被允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那麽哪些因素（sù）會導致衝壓件的精度超差（chà）呢？下麵（miàn）來了解下。
1. 模具刃口尺寸（cùn）製造超差
2. 衝裁（cái）過程中的回（huí）彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使（shǐ）製件（jiàn）在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度（dù）。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整（zhěng）不當或圓角磨損，破（pò）壞了變形時體積均等的原則（zé），引起了衝裁後尺寸的變化。
5. 由於操作時定（dìng）位不好，或者定位機構設（shè）計（jì）得不 好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或（huò）者由（yóu）於剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能（néng）引起尺寸超差。
6. 衝（chōng）裁順序不對。
以上這些因素都會導致衝壓件的精度不夠，衝壓件生產（chǎn）廠（chǎng）家一定要注意。
