五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的（de）有效方法

五（wǔ）金衝（chōng）壓件廠（chǎng）家調整衝壓模具間隙（xì）的有效方法

2021-08-30 09:18:55

  五金衝壓件廠的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓生產（chǎn）中非常重（chóng）要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那（nà）是因為不（bú）合理的間隙會造成很多不良的（de）問題，比如衝壓件毛（máo）刺大、質量差、模具磨損等諸多不（bú）良影響，所以這就要求五金衝壓件生產廠家在設計（jì）或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
  五金衝壓件生（shēng）產廠家根據常年的生產（chǎn）實際經驗，找到了幾種（zhǒng）調整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
  墊（diàn）片法是將厚（hòu）薄均勻、其值等於間隙值的紙片（piàn）、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然（rán）後慢慢（màn）合模，將等高墊塊墊好，使（shǐ）凸模（mó）進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均（jun1）勻（yún），用敲擊凸模固定板的方法調整（zhěng）間隙，直到均（jun1）勻為止，然後（hòu）擰緊上（shàng）模（mó）固定（dìng）螺釘，再放（fàng）紙片試（shì）衝，觀察紙片衝裁狀況，直（zhí）至把間隙（xì）調整到均勻為止。後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷（xiāo）。這種方法廣泛應用（yòng）於中小衝裁模，也適用於拉深模（mó）、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀（zhuàng）複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法控製（zhì）間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述（shù）方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不（bú）必去除，在衝裁時會自然脫落（luò）。
3.塗層法
塗層法（fǎ）是在凸模表麵塗上一層如（rú）磁漆或氨基醇酸漆（qī）之（zhī）類（lèi）的薄膜（mó），塗漆時應根據間隙大小選擇（zé）不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件（jiàn）放於烘箱內在100120`C烘（hōng）烤0.5一（yī）1小時（shí），直到漆層厚（hòu）度（dù）等於衝（chōng）裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上（shàng）述方法調整、固定（dìng）、定位。
4.透光法
透（tòu）光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵照（zhào）射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙（xì）大小，來判斷衝裁間隙是否均（jun1）勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方（fāng）法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工（gōng）的要求較高（gāo）。如用模具間隙測量儀（yí）表（biǎo）檢測和調整更好。

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