金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證（zhèng）達到圖紙上（shàng）所提出的（de）基礎上，盡（jìn）可能降低工藝投入（rù）。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一（yī）、金（jīn）屬（shǔ）拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法（fǎ）蘭與底（dǐ）部均為直麵，圓筒（tǒng）為軸對稱，在同一圓周上變（biàn）形均勻，法蘭上毛（máo）坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭（lán）上毛坯拉伸變（biàn）形，但變形（xíng）量與變形比相應（yīng）變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變（biàn）形越小。 3）矩形拉伸：一次（cì）拉伸成形（xíng）的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸（shēn）阻力，圓角處的變形程度大於（yú）直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部位變形特（tè）點不完全相同。 5）丘（qiū）形（xíng）拉伸：丘形蓋板件在成形（xíng）過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同（tóng）時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸（tū）模的（de）球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸（shēn）法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸（tū）緣部進行角形再拉伸，要（yào）求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能（néng）完（wán）成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。
五金拉（lā）伸件工藝的類型和工藝要求都有（yǒu）怎樣（yàng）的內容
金屬拉伸工藝應結合（hé）實際情況（kuàng），從質量、強度、環境以及生產各（gè）個方麵（miàn）綜（zōng）合（hé）考慮，選擇合理的工藝方案，使生（shēng）產在保證達到圖紙上（shàng）所提出的基（jī）礎上（shàng），盡可能降低工藝投入。 金屬（shǔ）拉伸工藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒（tǒng）的拉伸。法蘭與底部均為直（zhí）麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變（biàn）形（xíng），但變形量與變形比相應變化。曲率越（yuè）大的部分毛坯的變形量就越大;曲率（lǜ）越小的部分毛坯的變（biàn）形（xíng）越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直邊處的變（biàn）形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位（wèi）變形特（tè）點不完全相同。 5）丘形（xíng）拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變（biàn）形不是（shì）簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘大部分處於懸（xuán）空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤（pán）部分進行淺拉伸。其（qí）應力應變（biàn）情況類（lèi）似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完（wán）成。寬凸緣拉伸件，次拉（lā）伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在（zài）其後再拉伸時，凸緣直徑保持（chí）不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於（yú）深度（dù）變形程（chéng）度較大，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸：多次拉（lā）伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件的變形也有很大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁（bì）非平底的曲麵（miàn）形狀（zhuàng）的衝壓成形方法。 13）台階拉（lā）伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度（dù）較深的部（bù）分在拉伸（shēn）成形的初期就產（chǎn）生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生變形。 14）反（fǎn）向拉伸：將前工序拉伸的工（gōng）件，進行反（fǎn）向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再（zài）拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普（pǔ）通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形性質已非簡（jiǎn）單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的（de）複合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案（àn） 1）根據工（gōng）件圖紙，分（fèn）析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要（yào）求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序（xù）性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一（yī）種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜（zōng）合分析、比較，確定出適合的更佳方（fāng）案。 3）工藝參數（shù）指製定工藝（yì）方（fāng）案所依據的數據，如（rú）各種成形（xíng）係數(拉深係數、脹形係數等)、零件（jiàn）展開尺寸以（yǐ）及各種應力等。計（jì）算有兩種情況，種是工藝參數可以計算（suàn）得比較準確，如零件排樣的材料（liào）利用率、工件麵積等；第二種是工藝參（cān）數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確（què）定這類工藝參數一般是根據經驗公式或（huò）圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據（jù）要完成的工序性質和各種設備（bèi）的力能特點，考慮（lǜ）所需的變形力和尺寸大小等主（zhǔ）要因素，結合現有設備情況來（lái）合理選定設（shè）備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方（fāng）法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用（yòng）低粘度的衝壓（yā）油。 2）碳鋼板在選用拉（lā）伸油時，應該根據（jù）工藝難易（yì）度和脫脂條件來決定（dìng）較佳粘度。 3）因為和（hé）氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而使用硫（liú）型拉伸油可以避免（miǎn）生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的（de）同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
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