想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學（xué）合理的選（xuǎn）擇工藝方法。對於部分金屬材（cái）料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬（shǔ）材料利（lì）用率較高的零部件，再（zài）將經過優化的零部件組合起來，獲得金屬材料（liào）利用率更高的衝壓件產（chǎn）品（pǐn）。
衝壓件加工材料利（lì）用率提升就要對其結構進行優化
想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率（lǜ）較低的產品零件（jiàn），相關設計人員需對其進行研（yán）究改進，設計出金屬材料利用率較高（gāo）的零部件，再將經過優化的零部件組合（hé）起來，獲得金屬材料利用率更高的衝壓件產品。要想有效提高衝壓件加工金屬材料（liào）利用率，首（shǒu）先必須對產品的結構進行優（yōu）化設計，在充分體現其工藝（yì）性的（de）同時，提升其設計的經濟性。
在衝壓件加（jiā）工產品設計時，應充分考慮（lǜ）到衝壓件所需零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優化其各零部件的設計，使其較大限度的（de）節約金屬材料。此外（wài），工作人員（yuán）還要加（jiā）強對產品（pǐn）的工藝性審查，同時確保產品經濟效益，從而（ér）在不降（jiàng）低產品質（zhì）量的同時，也能有效（xiào）的降低（dī）衝壓件（jiàn）的生產成本，提（tí）升生產製造的總體經濟效益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢（fèi）品率，也是提高金屬材料（liào）利用率的有效工藝方法。
衝壓（yā）件加工工藝的應用這種原材料降本方法，要結合企（qǐ）業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連續落（luò）料等（děng）工藝手段可（kě）大（dà）大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使（shǐ）用數量（liàng），也大大提高了原材料的利用率。通過衝壓件加工材料工（gōng）藝優化，鏡像後，有一模（mó）一件調整為一模兩（liǎng）件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚鼎機械製造有限公司定期對衝壓件（jiàn）的產品及成品形狀、尺寸、精度（dù）、力學性（xìng）能（néng）等要素，進行係統的分析，並結合設備及模具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優（yōu）化材料工藝（yì）定額，提升材料利用率。
