衝壓件加工過程中成形起著關鍵作用。良好的成形工序模具使用壽命和提(tí)高工(gōng)件精度方麵取得了質的飛躍。根據工件(jiàn)的不同材料,選擇衝壓件加工時成形工序是不一樣的。上一章節中浚鼎小編介紹了衝壓件加工的分(fèn)離工序,浚(xùn)鼎小(xiǎo)編在本篇中再介紹一下衝壓件成形工序指的是什麽。
衝壓件(jiàn)生產廠家介紹衝壓件加工成(chéng)形工序是什麽
衝壓件(jiàn)加工過程中成形(xíng)起著關鍵(jiàn)作用。良好的成形工(gōng)序模具使用壽命和提高工(gōng)件精度方麵取得了質的飛躍。根據(jù)工件的不同材(cái)料,選擇衝壓件加工時成(chéng)形工序是(shì)不一樣的。上一章節中浚鼎小編介紹了衝壓(yā)件加工的分離工(gōng)序,浚鼎小編在本篇中再介紹一下衝壓件成形工序(xù)指的是什麽。
衝壓件加工成形工序是什麽?衝壓件加(jiā)工成形工序主要有:衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正這幾種主要的衝壓工藝。 成形工序是指坯料在衝壓力(lì)作用下(xià),變形部分的應力達到屈服極限σs, 但未達到強度(dù)極限σb, 使坯料產生塑性變形,成為具有一定形狀、尺寸與精度製件的加工工序。成形工序的目的是是板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製作成所需要的形狀和尺寸的工件,在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用於(yú)一個(gè)工件。
在衝(chōng)壓件加(jiā)工成形工序中需要彎曲的板材應具有足夠的塑性和較低的屈服極限,高塑性的板材彎曲時不易開裂,低屈服極限(xiàn)和低彈性模(mó)量的板材彎曲(qǔ)後的(de)回彈變形小,容易獲得尺寸的彎(wān)曲形狀,彎曲時脆性大的材料必須(xū)具有較大的相(xiàng)對彎曲半(bàn)徑,否則容易在彎曲過程中產生裂紋。
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