衝壓（yā）件加工是吸取了的生產工（gōng）藝

衝壓件加工是吸取了的生（shēng）產工（gōng）藝（yì）
衝壓件加工是的生產工藝是（shì）采用複合模（mó），尤其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機（jī）上完成多（duō）道衝壓工序，實現由（yóu）帶料（liào）開卷（juàn）、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動（dòng）條件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾可生產數（shù）百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱（chēng）衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分（fèn）離斷麵的（de）質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要（yào）求衝壓材料厚度、均勻（yún）;表麵光潔，無（wú）斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等;屈服強度（dù）均（jun1）勻，無明顯方向性;均（jun1）勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一（yī）般衝壓件加工產品形狀簡（jiǎn）單（dān），結構合理，以有利於（yú）簡化模具結構、簡化工序數（shù）量，即用（yòng）少、簡單的衝壓（yā）工序完成整個零件的（de）加工，減少再用其他方（fāng）法加工，並有利於衝壓操作，便於組（zǔ）織實（shí）現機械化（huà）與自動化（huà）生產，以提高勞動生產率。有利於提高金（jīn）屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在（zài）允許（xǔ）的情況下采用價（jià）格低廉的材料，盡可能使零件做到無（wú）廢料及少廢料衝裁。應有利（lì）於（yú）盡可能使用（yòng）現有設備、工（gōng）藝裝備以及（jí）工藝流（liú）程對其進行加工，並有利於衝（chōng）模使用（yòng）壽命的延長。滿足產（chǎn）品使用和技術性能，並能便於組裝（zhuāng）及修配。衝壓件加工在保（bǎo）證能正常使用情況（kuàng）下，盡量使尺寸精度等級（jí）及表（biǎo）麵粗糙度等級（jí）要（yào）求低一些，並有利於產品（pǐn）的互換，減（jiǎn）少廢品、保證產（chǎn）品質量穩定。
衝壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊力、反頂（dǐng）力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的0.5%，是普通衝壓間隙的1/10。 加工具（jù）有衝（chōng）裁麵光潔、尺（chǐ）寸精度高、平麵（miàn）度（dù）高等優點。經過去毛刺處理後可直接進行裝配，無需普通衝壓（yā）後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以（yǐ）及人力（lì）、物（wù）力（lì）、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要（yào）的是避免了各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重複精度和生產可（kě）靠性。