浚鼎小編（biān）具體介紹衝壓件（jiàn）加工時模具卡料的原因和解決措施及正確的加工（gōng）規範是怎樣的。
小（xiǎo）編先來介紹衝壓（yā）件加工（gōng）中模具發生卡料的原因和解決辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀（dāo）彎引發。解決方法：消除料帶鐮（lián）刀彎（wān）。
2、導料（liào）孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修衝（chōng）導正孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓料、放鬆調整不當。解決（jué）方法：重新檢（jiǎn）查調整。
4、生產中送距（jù）產生變異（yì）。解決方法：重新調整（zhěng）。
5、導料板之脫料功（gōng）能設（shè）置不（bú）當，料（liào）帶上帶。解決方法：修（xiū）改導料，防料帶上帶。
6、模具架設不當（dāng），與送（sòng）料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架（jià）設（shè）模具。
7、折彎或撕切位（wèi）上下脫料（liào）不順。解決方法（fǎ）：調整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控製進料（liào）質量。
9、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料（liào），加設上下擠料安全開（kāi）關。
榴莲视频污版在线观看浚鼎（dǐng）定期對衝（chōng）壓（yā）件加（jiā）工模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要（yào）及時更換。要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點（diǎn），要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。
介紹了（le）衝壓件加工磨具卡料的原因，榴莲视频污版在线观看再來說一說（shuō）它的安全生產規範：
1、對於工藝規程中所規（guī）定的各個環節應全（quán）麵的嚴格的遵守。
2、所使用的衝（chōng）壓設備需保證成常運行無不正（zhèng）常情（qíng）況。
3、堅持文明（míng）生產製度，如工件和坯件的傳（chuán）送一（yī）定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵影響到（dào）工件的表麵質量。
4、在（zài）衝壓過程中要（yào）保證模具腔內的清潔（jié），工作場所要（yào）整理的有條理加工後的工件要擺放（fàng）整齊。
5、原材料必須與規定（dìng）的技術條件（jiàn）相符合(嚴格檢查原材料的規（guī）格與牌號（hào），在有條件的情況下對尺（chǐ）寸精度和表（biǎo）麵質量要求高的工件進行化（huà）驗檢查。
6、生產過程中建立起嚴（yán）格的檢驗製度，衝壓件首件（jiàn）一定要全麵檢查，檢查合格後才能投入生產（chǎn），同時加強巡檢，當發生意外時要（yào）及時處理。
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浚鼎在設計五金衝壓件時，除了使所設計的衝壓件能（néng）滿足彈簧產品使用要求外，還應保證五金衝（chōng）壓件的工藝性。所謂衝壓件的工藝性是指衝壓（yā）件對衝壓工藝的適應性，亦即所設計（jì）的衝壓件（jiàn）在結構形狀、尺寸精度等諸方麵是否能符合衝壓加工的（de）工藝要求。
