衝壓件加工（gōng）不可不知的注意事項-浚鼎告訴您

衝壓件加工不可不（bú）知的注意事項
衝（chōng）壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得所（suǒ）需形狀和（hé）尺寸的工件（jiàn）(衝壓件)的成形加工方法（fǎ），今天浚鼎（dǐng）小編主（zhǔ）要講解不可不知（zhī）的衝壓件加工注意事項。
1、半自（zì）動和（hé）手動衝床必須安裝雙手製動開關，嚴禁（jìn）腳踏或單手啟動開關衝壓。
2、連（lián）續衝壓時，員工不能在衝床1M以（yǐ）內用手拿取產品。
3、高衝調好機後，正常衝壓後，關（guān）閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料（liào），隻能在機台外，不低於（yú）1M。
5、技術員上模調機時（shí），隻能一個人調（diào）試，不要兩個人去（qù）調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正（zhèng）在維（wéi）修標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要（yào）鎖（suǒ）緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製（zhì）件（jiàn）或者模（mó）具表麵出現的不良;
9、毛刺:主要發生於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的（de）間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或者壓機滑塊控（kòng）製不良等造成製件r角部（bù）位或者壓花部位（wèi）發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或（huò）者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
12、短小（xiǎo）工（gōng）件時，要用（yòng）專門工具，不得用手直接送料或取件。
13、機台不生產時，要及時切掉電源。所有工具用（yòng）完後全部歸還到工（gōng）具箱，不能放在機台上，以免工具滑（huá）落（luò）傷到（dào）人。

榴莲视频污版在线观看浚鼎衝壓件的生（shēng）產（chǎn）方（fāng）法，采用複合模，尤其（qí）是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上完（wán）成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到（dào）成形、精整（zhěng）的全自動（dòng）生（shēng）產。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成本低，一般（bān）每分鍾可生產數（shù）百件。