五金衝壓件加工廠加工（gōng）大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁加工（gōng），而衝裁（cái）模經過較長時間（jiān）的衝裁加工後，其凸凹模會出現質量缺（quē）陷，這些質量缺陷會導致（zhì）衝壓件產（chǎn）生毛刺。那麽凸（tū）凹模經長期使用會產生哪些質（zhì）量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛刺（cì）產生呢？
1.刃口出現磨損（sǔn）。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃（rèn）口與材料接觸麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的（de）產生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大（dà），即使間隙合理，也仍會產生較大（dà）的（de）毛（máo）刺；凸（tū）模變鈍，落料（liào）件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛（máo）刺變大；如果（guǒ）凹凸模（mó）都變鈍，則落（luò）料件與衝壓件的毛刺都變大（dà）。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口成錐度，凹模研磨超差。由於（yú）製造方（fāng）麵（miàn）等原因，凹模刃（rèn）口出現錐度，落料（liào）件出料（liào）時（shí）被擠壓變形，導（dǎo）致衝裁端麵的毛刺、塌角、斜度（dù）都很大。
3.由（yóu）於（yú）凹凸模局部刃口磨損或熱（rè）處理效果不好，引起局部刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小（xiǎo）不一、高度（dù）不均（jun1）。
