五金衝壓加工行（háng）業（yè）的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用（yòng）前必須要（yào）經過試模這一（yī）步驟（zhòu）。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正（zhèng）式（shì）用於衝壓生產（chǎn），生（shēng）產出的衝壓件（jiàn）極大可能是不（bú）合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完衝壓（yā）件加工廠的試模內容，你就知道小編為什麽這（zhè）樣說了。
試（shì）模內容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整（zhěng）滑塊調至外麵,以免打壞模具（jù）；試模機台的（de）選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難（nán）易等。
2.試模：架模時衝床（chuáng）工作台麵和模座麵（miàn）上無廢屑等雜物；模具應處（chù）於工作台麵（miàn）中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台（tái）麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合（hé）高度調間（jiān）隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手（shǒu）工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送（sòng）料機側滾輪（lún）定位（wèi）料條後、取出（chū）料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定（dìng）位針（zhēn）之間(但不能使刀口單邊（biān）切料受力)一次衝下，隨（suí）後通過定位（wèi）針（zhēn）對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如（rú）帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調（diào）整與維修：首先排除影（yǐng）響連續（xù）衝（chōng）壓模（mó）連續送料的障礙，帶料、卡（kǎ）料、擋料等（děng）。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時（shí）處（chù）理堵料問題；後調整和維修產品的尺（chǐ）寸參數（shù）、功能參數和裝（zhuāng）配參數等。根據試模時調整與維（wéi）修狀況如實填寫試（shì）模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣（yàng）品生產：手（shǒu）工送（sòng）料（liào）或自動送料（liào）生產出所需數量（liàng）的尺寸、外觀、功能、裝配（pèi）性。樣品量測：依據（jù）產（chǎn）品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主（zhǔ）檢驗記錄，組立試模報告,修正後的（de）模具圖麵一並交（jiāo）於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓（yā）件的試模過（guò）程，是個不斷重複的過（guò）程，試模人員，一（yī）定要精心調式並把相應的（de）試驗數據記錄下來，一直到模具能生產（chǎn）出完合符合要求的衝壓件，才能算（suàn）是試模成功（gōng）。
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