五金（jīn）衝壓件廠連（lián）續模（mó）料帶的（de）組成

 連續模是將完成衝壓件（jiàn）所需（xū）的衝（chōng）壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將材料等的送至模（mó）具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到後工（gōng）程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區（qū）域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料（liào）帶即可知道此套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組（zǔ）成。

 連續模料帶是由一（yī）定位孔與一（yī）安全寬度的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等的送到每（měi）個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加（jiā）工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為連接與傳送各工程（chéng）站之半（bàn）成品，將各個半（bàn）成品連接並傳（chuán）送（sòng）至下一個工程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直（zhí）徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現（xiàn）今衝壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔（kǒng）已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬（kuān）度主要在於（yú）可以穩定連（lián）接與傳送各半（bàn）成品至衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設計之。
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