衝壓（yā）件廠（chǎng）采用（yòng）什麽方法來抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用級進模具加工五金（jīn）衝壓（yā）件。但在加工過程中會產生（shēng）翻料或扭曲現（xiàn）象，那（nà）麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑（yì）製這種事情的發生的呢（ne）？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來（lái）克服：
(1).合理的模（mó）具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響（xiǎng）到衝壓件成形的精度。針（zhēn）對（duì）衝（chōng）壓件細小部位的下料，一般（bān）先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積（jī）的衝切下料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統（tǒng）的模具設計結（jié）構，在卸料板上開出容料（liào）間隙(即模（mó）具（jù）閉合時，卸料板與凹模（mó）貼合，而容（róng）納材（cái）料處卸料板與凹模的（de）間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板（bǎn）運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料（liào）板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所導致卸（xiè）料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無（wú）法壓（yā）緊材料。
(3).增設強壓功能。即對（duì）卸料鑲塊（kuài）壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模（mó）刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的（de）有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材（cái）料的拉伸力，從而達（dá）到抑製（zhì）衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝（chōng）切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力（lì）將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁（cái）間隙不（bú）合理或間隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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