金屬衝（chōng）壓件表麵出（chū）現條紋怎麽解決
五金衝壓件廠家在衝壓生產當中，發現金屬衝壓件表麵有時會產（chǎn）生（shēng）條（tiáo）紋。那麽他（tā）們是怎麽解（jiě）決這一問題的呢。
衝壓件（jiàn）表麵之所以產生不均勻的條紋，主要是金屬材料在衝壓加工塑性變形時內（nèi）部產生（shēng）了殘餘的內應力所（suǒ）致。要消除（chú）或避（bì）免這個內應力的產生就能克服這一現象。衝（chōng）壓（yā）件生產廠家采用的方法有：
1.選用合適的刀具和衝壓（yā）材（cái）料。根據不同的金（jīn）屬（shǔ）材料（liào）選擇合適的刀具，使刀具與工件之間的摩擦係統動、靜摩擦係數小。使用性能（néng）良好的切削液就能改善刀具和衝壓零件間的摩擦（cā）特性。
2.用（yòng）滾珠絲杠代替普通（tōng）絲杠，用液體摩擦代替邊界幹摩擦（cā）。采用專用潤滑油，提高機床傳動係統的摩擦性能，提高進給係統的靈敏度，減（jiǎn）少金屬衝壓件的振動現象。提高係（xì）統的剛度：提高整個（gè）過程的剛度，可以有效地減（jiǎn）少這種現（xiàn）象的發生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。
3.減（jiǎn）小衝（chōng）壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐來增加工件的剛度。為了提高進給機構的傳動剛度，消除進給機構中傳動元件之間的間隙，提高進（jìn）給機構的傳（chuán）動性能，提高（gāo）機床傳動係統的（de）剛度，進（jìn）給機構中傳動螺杆的直徑應適當（dāng）增大，螺杆長度應縮短。
4.增加係統的阻尼：為（wéi）了增加係統的阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作（zuò）為支撐，在零件上加入（rù）高阻（zǔ）尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。
5.就是減少切削負荷。通過減少回切（qiē）量和傳動件的重量，減少切削負荷，改（gǎi）善五（wǔ）金（jīn）衝壓件的振（zhèn）動。
值（zhí）得（dé）說明（míng）的是：無論采取什麽方法，在衝壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住，這是關鍵的一點。
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