金（jīn）屬衝壓件表麵出現條（tiáo）紋怎（zěn）麽解決
五金衝壓件廠家在衝壓生產當中，發現金屬衝壓件表麵有時會產生條（tiáo）紋。那麽他們是怎麽解（jiě）決這一問題的呢。
衝壓件表（biǎo）麵之所以產生不均勻的（de）條紋，主要是金屬材料在衝壓加工塑性變形時內部產生（shēng）了（le）殘餘的內應力所致。要消除或避免這個內應力的產生就能克服這一現象。衝（chōng）壓件生產（chǎn）廠家采用（yòng）的方法有：
1.選用合適（shì）的刀具和衝壓（yā）材料。根據不（bú）同（tóng）的金屬材料選擇（zé）合（hé）適的刀具，使刀具與工件之間的摩擦係統動、靜摩擦係數小。使用性能良好的切削液就能改善刀具和衝壓（yā）零件間的摩擦特性。
2.用滾（gǔn）珠（zhū）絲杠代替普通絲杠，用液體摩（mó）擦代替邊界幹摩擦。采用專用潤滑油，提高機床傳動係統的摩擦性能，提高進給係統的靈敏度，減少金屬衝壓件的振動（dòng）現象。提高（gāo）係統的（de）剛度：提高整個（gè）過程的剛度，可以有效地減少（shǎo）這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀（dāo）柄，提高刀架的剛度。
3.減小衝壓件的長徑比，采用中（zhōng）心架等（děng）中間支（zhī）撐來增加工件的剛度（dù）。為了提高進給機構的傳動剛度，消除進給機構（gòu）中傳動元件之間的（de）間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動係（xì）統的剛（gāng）度，進給機構中傳動螺杆的（de）直徑應適當（dāng）增大，螺杆長度應（yīng）縮短。
4.增加係統的阻尼：為了增加係統的阻（zǔ）尼，可以選擇內部阻尼較大的材料（liào）作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環（huán）節，以減少振動現象。
5.就是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少（shǎo）切削負荷，改善五金衝壓件的振動。
值得說明的（de）是：無論采取（qǔ）什麽方法，在衝壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住，這是關鍵的一點。
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