五金衝壓模具的（de）誤差（chà）會導（dǎo）致衝壓件產生毛（máo）刺
毛刺是五金衝壓加工中不可避免的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓件加工條件，就能減小毛刺（cì）。在衝壓加工過程減少五金衝壓模具各種誤差，對減小衝壓件（jiàn）毛刺更為效果明（míng）顯。下麵來看下有哪（nǎ）些誤差會導致產生毛刺（cì）。
1.模具製造誤差--衝模零件加工不符合圖紙、底板平（píng）行度不好（hǎo）等，會造（zào）成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配（pèi）不同心等，也會使用衝壓（yā）件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如（rú）壓力機導（dǎo）軌間隙過大，滑塊底（dǐ）麵與工作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不（bú）好，工作台剛性差，在衝裁時產（chǎn）生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用衝壓件產生毛刺；
4.安裝誤差--如（rú）衝模上下底板表麵在安（ān）裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固（gù）方法不當，衝模上下模安裝不同心都（dōu）能引（yǐn）起工作部分傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝（chōng）壓件加工過程，模具的衝裁間隙過（guò）大、過小或不均勻都能產生（shēng）毛刺。以上四（sì）種誤差均可導致間隙不合理。所以在衝壓生產前做好（hǎo）各項檢查工作，要（yào）把這些誤差降到小。
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