衝壓件精度不同所用衝（chōng）壓模具（jù）類型不同
五金（jīn）衝壓件生產廠家，平常使（shǐ）用的衝壓模具類型有：單（dān）工序模（mó）、複合模、級進模。衝壓件精度不同，所選擇用的衝壓模具類（lèi）型不同。下麵帶您了解下。
1.單工序模
單工序模加工出的（de）工件不平整，同軸度、對稱度（dù）及（jí）位置誤差大（dà）；衝壓生產率（lǜ）低，衝床一次行程隻能完成一個工序；機械化（huà）自動化的可行性較容易，適合於多工位（wèi）衝床及自動化衝壓加工。單工（gōng）序模對衝壓件原材料的條料寬度（dù）要求不嚴，可用邊（biān）角料；采用單工序模進行生產，其生產安全性較差；單工序模具製造較容易，結構簡單，製造周其短，價格低（dī）；適合於中小批（pī）量和大型衝壓件的大量生產。
2.級進模
級進模加工出的工件尺寸精（jīng）度一般（bān）在IT11級以下；工件不太平（píng）整，有時要校（xiào）平，同軸度、對（duì）稱（chēng）度及位移（yí）度誤（wù）差較大；
衝壓生產（chǎn）率高，衝床一次行（háng）程可完成多個工序；機械化自動化的（de）可行性容易，適（shì）於單（dān）機自動化；對條（tiáo）料寬度或帶料要求嚴格；生（shēng）產（chǎn）安全性較高；對簡單工件經采用複（fù）合模製難度低；適用於中小型工件（jiàn）的大批量衝壓加（jiā）工生產。
3.複合模
用模合模加工出（chū）的工件尺寸精度較高，IT9以下（xià）；工件平（píng）整，同軸度、對稱度及（jí）位置度誤差較小；衝壓生產率較高，衝床一次（cì）行程可完成兩個以上工（gōng）序；機械化自動化的可行性難，工件與廢料排除較（jiào）複雜，隻能在單機上實現（xiàn）部分機械（xiè）化操作；對條（tiáo）料寬度（dù）要求不（bú）嚴，可用邊角（jiǎo）料；生產安全性較差；對複雜件（jiàn）經采用級進模製造難度低（dī）；適於形狀複雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產。
衝壓件廠家在實際生產當中，小批量生產時：應（yīng）采用（yòng）簡易模、單工序模；中批生產時：采用級進模、複合模、單（dān）工序（xù）模相結合的方式（shì）；當生產批（pī）量為大批量時：采用級進模（mó）、複合模；
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