五金衝壓件（jiàn）金屬材料衝裁變形的三個階段（duàn）
衝裁是冷衝壓加工方（fāng）法中的基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加（jiā）工必不可缺的（de）一個工序，它（tā）屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金（jīn）屬材料借助於壓力機（jī）和模具，在常溫下被施以壓力（lì）被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過（guò）程中的變形過程是怎樣的（de）呢？下麵來了（le）解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來（lái）說明這一變形過程：
凸凹（āo）模（mó）間隙正常情況下（xià），衝壓件的金屬原材料衝裁過程（chéng）大致可以分為三個階段：
1）彈性變（biàn）形階段
衝（chōng）裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性（xìng）壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠（jǐ）入（rù）凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形（xíng），凹模上的材料略微（wēi）有（yǒu）上（shàng）翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段 是（shì），材料內部的應力沒（méi）有超過彈性（xìng）極限，故處於（yú）彈性變形狀態，當凸模卸載後，材（cái）料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材（cái）料內的（de）應力達到（dào）屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉（lā）伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不斷（duàn）壓入，材料變形抗（kàng）力不（bú）斷增加，硬（yìng）化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應（yīng）力集中，達到塑變（biàn）應（yīng）力極限（等於材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當（dāng）刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸（tū）、凹（āo）模間的材料先後在靠近凹（āo）、凸模刃口側（cè）麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向（xiàng）材料內層擴展，使材料分（fèn）離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁以後被分離（lí）成兩部分，一般為衝落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定（dìng）外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落料工（gōng）序，剩餘的帶孔部分就成為（wéi）廢料（liào）；反之，若衝裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝落分就成為廢料（liào），帶孔部分就成為工（gōng）件，這種衝裁工序稱（chēng）為衝孔工序.
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