五（wǔ）金（jīn）衝壓件金屬材料衝裁變形（xíng）的三個階段
衝裁是冷衝壓加工方法中的（de）基礎（chǔ）工序，所以它是五金衝壓件成形加工必（bì）不可缺的一個（gè）工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材（cái）料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下（xià）麵來了解下。
下麵以無彈壓板（bǎn）衝裁過（guò）程為例來說（shuō）明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三（sān）個階段：
1）彈（dàn）性（xìng）變形階段
衝裁加工時，凸模（mó）的壓（yā）力作用（yòng）使金屬（shǔ）原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被（bèi）擠入凹（āo）模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段 是，材料內部（bù）的應力沒有超過（guò）彈性極限（xiàn），故處於彈性變形（xíng）狀態，當凸（tū）模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續（xù）下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨（suí）有材料的彎曲與（yǔ）拉伸變形（xíng），間隙（xì）越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形（xíng）抗力不斷增加，硬化加（jiā）劇，變形拉力不斷上升，刃口附近（jìn）產生應力集中，達（dá）到塑變應力極限（等於材料的拉剪強（qiáng）度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段（duàn）
當刃口附近應力達到材料的破壞應（yīng）力時，凸（tū）、凹模間的材料先（xiān）後（hòu）在靠近凹、凸（tū）模刃口（kǒu）側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材料（liào）分離。
值得一（yī）說的是，金屬材料經過衝裁以後（hòu）被分離成兩部分，一般為衝（chōng）落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定外（wài）形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝（chōng）裁工序（xù）稱為落料工序，剩餘的帶孔（kǒng）部分就成（chéng）為廢料；反之，若衝裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺（chǐ）寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種衝裁工序（xù）稱為衝孔工序.
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