衝壓件扭曲的（de）方法，衝壓件是借（jiè）助於常規或專（zhuān）用（yòng）衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受（shòu）到變形力（lì）並進（jìn）行變形，從（cóng）而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零（líng）件的生（shēng）產技術（shù）。
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排（pái）有可能（néng）影響到衝壓（yā）件成（chéng）形的精度。針對衝壓（yā）件細小部位（wèi）的下料，一（yī）般先安排較大（dà）麵積之衝切下料，再安排較小麵（miàn）積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成（chéng）形的（de）影響。
⑵.壓住材料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸料板（bǎn）上開出容料（liào）間隙(即模具閉合時，而材料（liào）又可（kě）被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲（xiāng）塊式結構，以方便（biàn）解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓（yā）件（jiàn）產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵（miàn）或弧形。這（zhè）是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模（mó）具（jù）生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的（de）鋒利度。當衝切（qiē）刃口磨損時，材料所（suǒ）受拉應力將增大，從而衝（chōng）壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的趨向加大。
