衝壓件加工開裂如何（hé）處理

　衝壓件加工開裂如何處理?五金在衝壓加工過程中（zhōng）稍加不小心，就會出（chū）現各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現的五金衝壓件開裂的情（qíng）況。結合多年五（wǔ）金衝壓件加工經驗（yàn），總結出五金（jīn）衝壓件開裂的原因及各種防護措施，不僅總結了原因及防護措施，還（hái）總結出了容易開裂的位（wèi）置。
　　開裂：製品受內應力、外部衝擊或（huò）環境條件等的影響而在其表麵或內部所產生的裂紋。
　　開裂原因：是由於（yú）局部拉應（yīng）力過大造成的，由於局部拉應力過大導致局部（bù）大的脹形變（biàn）形而開裂。
　　五金衝壓件開裂位（wèi）置:開裂主要發生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸麵積過小、拉深（shēn）阻力過大等都有可能導致材料局部脹形（xíng）變形過大而開裂。
　　防裂措施：
　　為了防止開裂（liè），應從覆蓋件的結構（gòu）、成形工藝以（yǐ）及模（mó）具（jù）設計（jì）多方麵采取相應的措施。
　　(1)覆蓋件的結構上，可采取的措施有：
　　各圓角（jiǎo）半（bàn）徑   好大一些、曲麵形（xíng）狀在拉深方向的實際深度淺一些（xiē）、各處深度均勻（yún）一些、形狀盡量簡（jiǎn）單且變化（huà）盡量平緩一些等。
　　(2)拉深工藝方麵，可采取的主要措施有：
　　拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸麵積大、合理的壓料麵形狀和（hé）壓邊（biān）力（lì）使（shǐ）壓料（liào）麵各部位（wèi）阻（zǔ）力（lì）均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等（děng）。
　　(3)模具設計（jì）上：
　　可采取設計（jì）合理的拉深筋、采用較大的模具圓角（jiǎo）、使凸模與凹模間隙合理等措施。