衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分（fèn）離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出（chū）現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口（kǒu）之間的間隙或（huò）大或小（xiǎo）時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開（kāi）卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸（tū）凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹（pǐ）配不良或者壓機滑（huá）塊控製不良（liáng）等造成製（zhì）件r角部位或者壓（yā）花部位發生曲折（shé）、應變;
　　6，皺紋（wén）：由（yóu）於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調（diào）整不合適、衝頭或（huò）者r部位大等原因引起邊緣或r部位（wèi）皺紋（wén）。
　　7.其他具體問題：在日常生產中（zhōng），會遇到（dào）衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸（cùn）相差較大的情形，除考慮成（chéng）形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。