五金衝壓件加工廠進（jìn）行衝（chōng）裁加工時，如果模具的衝裁間隙不合理會使衝裁件產（chǎn）生毛刺。那麽這個不合（hé）理具體指的哪些內容呢？下麵來了解下。
衝裁（cái）間隙不合理分為三種（zhǒng）情（qíng）況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能（néng）夠使材料在凸、凹模刃（rèn）口處產生的上（shàng）下裂紋相互重合於同一位置，這樣所得到的（de）衝裁（cái）件斷麵光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較小，斷（duàn）裂（liè）錐度適中，零件表麵較平整，衝裁件可行到較滿意的質量。下麵介紹下間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間隙較小時，光亮（liàng）帶增加（jiā），塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在衝裁的斷麵上會出現兩條（tiáo）光亮帶，上端的毛刺（cì）也（yě）較大。這主要是（shì）由於衝裁間隙過小，使在凸模刃口處產（chǎn）生的上微裂紋向（xiàng）外錯開一（yī）段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的（de）下降被第二次（cì）剪切，形成第二條（tiáo）光亮（liàng）帶，毛刺也將進一步拉長，使斷麵質（zhì）量（liàng）變差。
2、如果間隙過大，則會使凸模刃口處產生的微裂紋與（yǔ）在凹刃口（kǒu）處產生的微裂紋向裏錯（cuò）開一段。這樣，上、下（xià）兩裂紋也不能重合於（yú）同（tóng）一位置，夾在兩裂（liè）紋中間的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，後（hòu）被撕裂拉斷。衝裁件斷麵上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變（biàn）小，毛刺和錐度較大，塌角有（yǒu）所增加，斷麵質量（liàng）更差。
3、另外，即（jí）使選用了合理間隙值，若裝配模具（jù）時，未能保證衝模間隙的均勻分布（bù）同樣得不到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的（de）一邊將（jiāng）出現不同的斷麵特征（zhēng）。
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