五金衝壓件加工廠進行衝裁加工時，如果模具的衝裁間隙不（bú）合理會（huì）使衝裁件產生毛（máo）刺。那麽這個不合理具體指的哪些內容呢？下麵來了解下。
衝裁（cái）間隙（xì）不合理分為三種情況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間（jiān）隙合理時，能夠（gòu）使材料在凸、凹模刃口處產生的上下裂紋相互重合於同一位置，這樣所得到的衝裁件斷麵光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐（zhuī）度適中，零件表麵較平整，衝裁件可（kě）行（háng）到較滿意的質量。下麵介紹下間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間（jiān）隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小（xiǎo）。但如果間隙過（guò）小，則在衝裁的（de）斷麵上會出現兩條光亮帶，上（shàng）端的毛刺也較（jiào）大。這主要是由於衝裁間隙過小，使在凸模刃口處產（chǎn）生（shēng）的（de）上微裂紋向（xiàng）外錯開一段。這樣（yàng），上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二（èr）次剪切，形成第（dì）二條光亮帶，毛刺也將進一步拉長，使斷麵（miàn）質量變（biàn）差。
2、如果間隙過大，則會使凸模刃口處產生的微裂紋與（yǔ）在凹刃口處產生的微裂紋（wén）向裏錯開一段。這樣（yàng），上、下兩裂紋也不（bú）能重合於同一位置，夾在（zài）兩裂紋中間的材料隨著（zhe）凸模下降受到很大（dà）拉伸，後被撕裂拉（lā）斷。衝裁件斷麵上出現較（jiào）大的斷裂帶（dài），使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增（zēng）加，斷麵質量（liàng）更差。
3、另外，即使選用了合理間隙值（zhí），若裝配模具時，未能保證衝模間隙的均勻分布同樣得不到理想的斷麵質量。間隙小（xiǎo）的一邊與間隙大的一邊將出現不同的（de）斷麵特（tè）征。
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