衝壓件廠采用什麽（me）方法來抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲（qǔ）
衝壓件廠經常采用級進（jìn）模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常（cháng）采取什麽措施來抑製這種事情的發生的（de）呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓（yā）件廠家通常采用下列措施來（lái）克（kè）服：
(1).合（hé）理的模具設計。在級（jí）進模中,下（xià）料順序的（de）安排有可能影響（xiǎng）到衝壓件成形的精度。針對（duì）衝壓件細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之（zhī）衝切下料，再（zài）安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具（jù）閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與（yǔ）凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩（wěn），而材（cái）料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間（jiān）衝（chōng）壓所導（dǎo）致卸（xiè）料板壓料部位產生的（de）磨(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材料。
(3).增設強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的（de）卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從（cóng）而抑製（zhì）衝切時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁（cái）力，即可減輕對凹模側材料的拉伸（shēn）力，從而達（dá）到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）的效果。
(5).日常模具生產中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口（kǒu）磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
(6).衝裁間隙不合理或間（jiān）隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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