衝壓件廠（chǎng）采用什麽方法來（lái）抑（yì）製衝壓件產生翻料（liào）、扭曲
衝壓件廠（chǎng）經常采用級進模具加工五金衝（chōng）壓件。但（dàn）在加（jiā）工過程中會產生翻料或（huò）扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常（cháng）采取什麽措施來抑製這種事（shì）情（qíng）的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模（mó）中,下（xià）料順序的安（ān）排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的（de）下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減（jiǎn）輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具（jù）設（shè）計結構，在卸料板上（shàng）開出容料間隙(即模（mó）具閉合時，卸料板與（yǔ）凹模（mó）貼（tiē）合，而容（róng）納材料處卸料（liào）板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸（xiè）料板運動平穩，而材料又（yòu）可被（bèi）壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝（chōng）壓所（suǒ）導致卸料板壓（yā）料部位產生的磨(壓)損（sǔn），而無法壓緊材料。
(3).增設強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝（chōng）切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸（tū）模（mó）刃口端部修（xiū）出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩（huǎn）衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果（guǒ）。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃（rèn）口的鋒利度（dù）。當（dāng）衝切刃口磨損時，材料所（suǒ）受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間（jiān）隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以（yǐ）克服。
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