衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致（zhì）

來源： 滄州浚鼎機（jī）械製造有限（xiàn）公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：2840 屬於：公司新聞

五（wǔ）金衝壓加工中所說的翻邊就是利用模具將工件上（shàng）的孔邊緣或外緣邊緣翻成（chéng）豎立（lì）的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有（yǒu）時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件（jiàn）撕裂部位（wèi）主要分布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓（yuán）弧與（yǔ）壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所致（zhì）？衝壓件廠家是如何糾正（zhèng）改善的（de）呢？
1.成形工藝參數執（zhí）行不到（dào）位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密（mì）貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓（yā）製出的製件存在（zài）質量不穩定等缺點（diǎn），就（jiù）說明機床（chuáng）壓力在生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要（yào）求在這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次（cì）的交接（jiē）時，沒有相（xiàng）互（hù）溝通（tōng）機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形（xíng）行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。

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