衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所（suǒ）致

來源（yuán）： 滄州浚鼎機（jī）械製造有限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊（jī）：2270 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說的翻邊就是利用模具將（jiāng）工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工（gōng）序。在這一衝壓工序的生產當中，有（yǒu）時會伴隨著（zhe）衝壓（yā）件（jiàn）孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊（biān）衝壓件撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠家是如（rú）何（hé）糾正改（gǎi）善的呢？
1.成形工藝參數（shù）執行不到位
在衝（chōng）壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製（zhì）件必須緊密（mì）貼合在一起，在（zài）機床滑（huá）塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現（xiàn）成（chéng）形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過（guò）程中處於（yú）壓力跳動（dòng）不均（jun1）衡狀態。究其（qí）原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加（jiā）之（zhī）製（zhì）件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構（gòu）條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小（xiǎo）這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

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