在（zài）五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量（liàng）問題有：擦傷（shāng）、或者是壓痕（hén）、或者是有裂紋（wén）。那麽造成這些現象的原因是什麽（me）呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓（yā）彎時，金屬微（wēi）粒或渣滓（zǐ）易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時（shí）應認真分（fèn）析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯（pī）件更好不要出現微（wēi）粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的（de）軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件（jiàn）表麵質量降低。在兩個（gè）以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎（wān）曲方向與軋製方向有（yǒu）一定的角度。
C. 毛刺麵作為外（wài）表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦（cā）傷；故在彎曲時應將毛刺（cì）麵作為彎曲（qǔ）內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部（bù）位出現衝擊痕跡。對凹（āo）模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹（āo）模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模（mó）的深度太大時會產生（shēng）零件表麵擦傷，因此在保證不受（shòu）回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模（mó）進（jìn）入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往（wǎng）往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧（huáng），定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生（shēng）產工序裏（lǐ），如果出現表（biǎo）麵質（zhì）量問題，都會影響到成品衝（chōng）壓件的質（zhì）量，所以，一（yī）但在生產中發現表麵質量有問（wèn）題，一定（dìng）要及時找出原因並給預解決。
