在（zài）衝壓（yā）件加工廠，導致衝裁件產生毛刺的因素很（hěn）多
在衝（chōng）壓件加工廠，衝裁是衝壓（yā）生（shēng）產的重要基本工序（xù）。金屬板料在衝（chōng）裁加工時，會產生一些不同程度的毛刺。一般來講，毛刺是（shì）很難避（bì）免的，但提高製件的工藝性，改善衝壓條件，就能減小（xiǎo）毛刺。
衝壓生產中，產生毛刺的因素有以下幾個方麵：
1.模具（jù）間隙大小不合適，間隙不（bú）均勻也（yě）會產生毛刺；
2.模具刃口（kǒu）鈍，會產生毛刺；
3.衝裁狀態不當也會產毛刺。比如當毛坯或製件與凸模或凹（āo）模接（jiē）觸不好，在定位（wèi）相對高度不當（dāng）的修邊衝孔時，也會（huì）由於製件高度低於定（dìng）位相對高度，在衝裁過程中製件形狀與刃口不服貼而產生毛刺；
4.模具結構不合理也會產生毛刺；
5.衝壓（yā）材料不符合衝壓工藝規定：材料厚度嚴重超差或用錯（cuò）料引起相（xiàng）對間隙不合理而產生毛刺；
6.製件（jiàn）的工藝性差所致：形狀複雜有凸出或（huò）凹入的（de）尖（jiān）角，都（dōu）是容易因磨損過快而生（shēng）毛刺。
毛刺的產生，使衝裁以後的變形工序（xù）容易開裂，同理也給（gěi）後續工（gōng）序（xù）毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷，焊接（jiē）時接合不好，易焊穿，焊不牢。鉚接時則容易產生鉚接間隙或收起鉚裂。所以（yǐ）衝壓件生產廠家，在衝（chōng）壓生產當中，一定要對毛刺的產生引起足夠的重視。它直接關係到衝壓件成品的質（zhì）量。
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