五金衝壓件廠家（jiā）調整衝壓模（mó）具間隙的有效方法
五金衝壓件廠的人都知道衝壓模具的間隙在（zài）衝壓生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝（chōng）壓件的質量以及後序的生產加（jiā）工。之所以這樣說，那是因為不合理的間隙會造（zào）成很多（duō）不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差（chà）、模具磨損等諸多不（bú）良影響，所以這就要求五金衝壓件生產廠家在設（shè）計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下（xià）幾（jǐ）種：
1.墊片法
墊片法（fǎ）是將厚薄均勻、其值（zhí）等於間隙值的紙片、金屬片或（huò）者成形工件，放在凹（āo）模刃口四周的位置（zhì），然後慢慢合模，將等（děng）高（gāo）墊塊墊好，使凸模進入（rù）凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法（fǎ）調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝（chōng），觀察紙片衝裁（cái）狀況，直至把間隙調（diào）整（zhěng）到（dào）均勻為止。後將上模座與固定板夾緊後同鑽（zuàn）、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中（zhōng）小衝裁（cái）模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適（shì）用於塑料模等（děng）壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸模數（shù）量（liàng）又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時（shí）可以將（jiāng）凸模表麵鍍上一層軟金（jīn）屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類（lèi）的薄膜，塗漆時應（yīng）根據間（jiān）隙大小選（xuǎn）擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁（cái）間隙值（zhí），並（bìng）使其均勻一致（zhì），然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵（miàn）照射，觀察（chá）凸（tū）、凹模刃口（kǒu）四周的光隙大小，來判斷衝裁（cái）間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行（háng）調整、固定、定位。這種方法適合於薄料衝裁模，對裝（zhuāng）配鉗工的要求較高。如（rú）用模具間（jiān）隙測量儀表（biǎo）檢測和（hé）調整更好。
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