衝壓件回彈因素和控製方（fāng）式有什麽（me）
在成形過程中，板料厚度對彎（wān）曲性能有很大的影響。隨著（zhe）板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因（yīn）為隨（suí）著板（bǎn）料厚（hòu）度的增加，塑性變形材料增加，彈性回（huí）複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件（jiàn）材料強度水（shuǐ）平（píng）的（de）不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝（yì）調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對（duì）策和補救方案。
1.衝壓零件形狀（zhuàng）及複雜程度
不同形（xíng）狀的零（líng）件（jiàn）回彈差（chà）異很大，形狀複雜的零件一般都（dōu）會增加一序整形，防止成形不到位出現回（huí）彈現象（xiàng），而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過（guò）程中，必須考慮回彈補償事宜（yí）。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料（liào）板壓邊力衝壓成形（xíng）過程是一項重要的工藝措施，通過（guò）不斷優化壓邊力（lì），可以（yǐ）調整材料流動方向（xiàng），改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉（lā）延更加充分，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充分，會使內外（wài）應力差減（jiǎn）少，從而使回彈減小。
3.模（mó）具拉延筋
模（mó）具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位置，能夠有效地改變材料流動方（fāng）向（xiàng）及有效分（fèn）配壓料麵上的進料阻（zǔ）力，從而提高材（cái）料成形（xíng）性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件（jiàn）成形更充分，應力分布更均勻，從（cóng）而回彈（dàn）減小。
如何控（kòng）製五金衝壓件回彈呢
減少或消（xiāo）除衝壓回彈的時機是在產品設計和模（mó）具開發階段。借（jiè）助前期CAE回彈分析，準確預（yù）測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用產（chǎn）品形狀、工藝和補（bǔ）償來減少回彈。而在五金模具調試階段，必須嚴格按（àn）照工藝分析的指導來試模。與普通（tōng）SE分析比較，回彈的分析和矯正的工（gōng）作量增（zēng）加了30%～50%，但卻可以大大縮短（duǎn）模具調試周（zhōu）期。回彈（dàn）是與拉延（yán）成（chéng）形過程緊密相（xiàng）關的。在不（bú）同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒（méi）有成形問題，但在切（qiē）邊後的回彈（dàn）會更加明顯地顯現（xiàn）出來，回彈分析與拉延成形分析（xī）使用同樣的軟件（jiàn），但關鍵是（shì）如何設（shè）置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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