衝壓件的常見問題該怎樣處理
衝壓（yā）件（jiàn）粘合、刮痕：因為資（zī）料與凸模或凹模衝突而在（zài）製件（jiàn）或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃（rèn）口之間的空隙或大或（huò）小時（shí）會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具觸摸（mō）的部位（wèi）被揉捏並（bìng）形成了一（yī）條線（xiàn），凸（tū）凹：開卷線有（yǒu）異物混入引（yǐn）起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控（kòng）不良等形成製件r角部位或許（xǔ）壓花部位發（fā）作（zuò）彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑（huá）塊調整不良、壓機（jī）精度低、氣墊壓力調整（zhěng）不合適、衝頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝（chōng）孔尺度偏大或偏小以及與凸（tū）模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺（chǐ）度、加工精度及衝裁空隙等（děng）要素外，還應從（cóng）以下幾個方麵考慮去處理。
衝（chōng）切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料（liào）、歪曲的趨向加大。發生翻（fān）料時，衝孔尺度會趨小。對資（zī）料的強壓，使資料發生塑性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度（dù）會（huì）趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修（xiū）出斜麵或弧形，因（yīn）為衝裁力減緩（huǎn），衝件（jiàn）不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而凸（tū）模端（duān）部（bù）為（wéi）平麵時，衝孔（kǒng）尺度相對會趨小。
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