衝壓件的（de）常見問題該怎樣處理
衝壓件粘（zhān）合、刮痕：因為資料與（yǔ）凸模（mó）或凹模衝突而在製件或許模具（jù）外表呈現（xiàn）的不（bú）良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：製件成形（xíng）時，首要與模具觸摸的部位被（bèi）揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均（jun1）勻、拉延筋匹（pǐ）配（pèi）不良或許（xǔ）壓機滑塊操控不良等形成製件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機（jī）滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許r部位大等原因引起（qǐ）邊際（jì）或r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝（chōng）孔尺度（dù）偏大或偏小以及（jí）與凸模（mó）尺度相差較大的景象，除（chú）考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙等要素外，還應從以下幾個方麵考慮去（qù）處理。
衝切刃口磨損時（shí），資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲（qǔ）的趨向（xiàng）加大。發生翻料時，衝孔尺度會趨小（xiǎo）。對資料的強壓，使資（zī）料（liào）發（fā）生塑性變（biàn）形，會導致衝孔尺度趨大。而（ér）減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端（duān）部修出斜麵或弧形，因（yīn）為衝裁力減緩，衝件不易（yì）發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而凸（tū）模端部為平（píng）麵時，衝孔尺度（dù）相對會趨小。
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