浚鼎介紹降低五金衝壓件生產成本的主要措施（shī）
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1、設計各個工件同時加工的模具。
2、提高工藝的合理化水平。
3、用提高衝壓過程的自動（dòng）化及（jí）高（gāo）速水平，降低成本。
4、提高模具設（shè）計水平，減少工序，提高模具壽命。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
衝壓車間（jiān）根（gēn）據整個（gè）工廠的生產能力，安排相應（yīng）的生產線。由（yóu）於產品（pǐn）所需衝壓件不同，五金衝壓件所（suǒ）需的工序數也存在差異（yì），每條衝壓線一般由台衝壓機組成。衝壓線根據（jù）五（wǔ）金衝壓件生產工藝（yì）的不同可以分為不同噸位的衝壓（yā）線，一般情況下，每（měi）條生產線要根據衝床噸位的不同來生產（chǎn）不同的（de）五金衝壓件，而且這些（xiē）五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生（shēng）產。因為每條衝壓生產線上要（yào）生產（chǎn）幾種不同類別的工（gōng）藝，而每（měi）種工藝所需的衝床噸位又不相同（tóng），所以每條（tiáo）生產線上要分配不同噸位的（de）衝（chōng）床。
五金衝壓件生產的道拉深（shēn）工（gōng）序需要噸位相對較大的（de）衝床，而翻（fān）邊、衝孔等（děng）工序需要噸位相對較（jiào）小的衝（chōng）床。所以，一般情況下，一條（tiáo）生產線上會有兩台噸位相對較大的衝床來進（jìn）行拉深等工作，而剩餘幾個工序則需要幾台噸位相對（duì）較小的衝床。這樣既能滿足生（shēng）產加工的工藝要求，又充分（fèn）利用了設備資（zī）源，減少了（le）不必（bì）要的浪費。
