浚鼎介紹降低五金（jīn）衝壓件生（shēng）產成本的主要措（cuò）施
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1、設計各個工件同時加工的模具。
2、提高工藝的合理化水平。
3、用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、提高模具（jù）設計水平，減少工序，提高模具壽命（mìng）。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
衝（chōng）壓車間根據整個工廠的生產（chǎn）能（néng）力，安排相應的生產線。由於產品所需衝壓件不同，五金衝壓件所需的工序數也存在差異（yì），每（měi）條（tiáo）衝壓（yā）線一般由台衝壓（yā）機組成。衝壓線根據五金（jīn）衝壓件生產工藝的不同可以分為不同噸（dūn）位的衝壓線，一（yī）般情況下，每條生產線要根據衝床噸位的不同（tóng）來生產不同的五金衝（chōng）壓件，而且這些五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生產。因為每條衝壓生（shēng）產線（xiàn）上要生產幾種不（bú）同類別的工藝，而每種工藝所需的衝床（chuáng）噸位又不相同，所以每條生產線上（shàng）要分配不同（tóng）噸位的衝（chōng）床。
五金衝壓件生產的（de）道拉深工序需要噸位相對較大的衝床（chuáng），而翻邊、衝孔等工序需要（yào）噸（dūn）位相（xiàng）對（duì）較小（xiǎo）的衝床。所以，一般情（qíng）況（kuàng）下，一條生產線上會有兩台噸位相對較大的衝床來進行拉深等工（gōng）作，而剩餘幾個工序則需要幾台噸位（wèi）相對較小的（de）衝床。這樣既能滿足生產（chǎn）加（jiā）工的工藝要求，又充分利用了設備資源，減少（shǎo）了不必要的浪費。
