衝（chōng）壓件加工凹凸不平怎樣（yàng）解決
首先浚（xùn）鼎機械廠家檢驗員是用（yòng）幹淨的紗布將外覆蓋件（jiàn）的表麵擦幹淨，戴上觸摸手（shǒu）套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表麵（miàn）觸摸，這種檢驗方法取決於檢驗員（yuán）的（de）經驗。必要時（shí）可用油石（shí）打磨被探知的可疑區域並加以驗證，但這種（zhǒng）方法不失為（wéi）一種行之有效的快速檢驗衝壓（yā）件加工質量的方法。衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕、強的特點。衝壓件加工可製出其他方法難於製造（zào）的帶有加強筋、肋、起伏或（huò）翻邊的工件，以提高（gāo）其剛性。那麽怎樣解決衝壓件加工凹（āo）凸不平的狀況呢，浚鼎小編教你。降低衝壓件凹凸問題的方（fāng）法如下：
1、拉延模的定期檢查修正：拉延模需要做定期的定期檢查維護，以降低凸凹的形成並維（wéi）持穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵的狀況。
2、剪切（qiē）模的定期（qī）檢查修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的根本原因是因為剪切過程中形成了鐵粉，因此在衝壓前必須觀查鐵粉避免出現凸凹的（de）發生。
3、適當的機械手速（sù）度：針對半自動的拉延模生產加工來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很（hěn）快的時候，毛邊會掉在凸模上部，造成凸（tū）凹。為避免出現這種問題，可以在生產（chǎn）加工（gōng）前做製件的（de）出料（liào）試驗（yàn），合理設（shè）置機械手的（de）速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。
4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截（jié）斷模的破（pò）損和（hé）破損會（huì）形成很（hěn）多（duō）微小的鐵粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產（chǎn）加工前必須在材料區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清潔（jié）板料去除毛邊。
5、板料清潔裝置的檢查：在衝壓生產加（jiā）工前必需同時定期檢查修整清潔安頓，以使其也許更有效（xiào）地清（qīng）潔（jié）板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥子間隙和清潔油的（de）質量。
在衝壓件加（jiā）工生產時一定要注意，不僅是這一方麵（miàn）的問題，在使用壓力機或衝模等工裝設備時（shí），要注意保證在正常的工作狀態（tài）下進行，防止條料（liào）不能沿著正確的定位送料或者（zhě）不（bú）能按一定的間（jiān）隙送料（liào）。要保證衝模各處零件（jiàn）的緊固，注意不要讓衝模的各個安裝位置發生變化（huà），以避免擦傷和壓傷工件表麵從而影響到工件表麵的質量。在準備原材料時，一（yī）定要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料（liào）的規格和牌號。要定期全麵檢查衝壓件首件再進行生產，要加強巡檢，防止意外發（fā）生，防止工作零件及導向（xiàng）零件因為長期運（yùn）作（zuò）而產生磨損。嚴格遵守衝壓件加工生產時應該注意的（de）事項，認真謹慎，以避免造成不必要的傷害和損失。
滄州（zhōu）浚鼎機械製（zhì）造有限公司主要從事汽車配（pèi）件、電子元器件（jiàn）等（děng）各種五金衝壓件的（de）產品生產和銷售及模具設計與（yǔ）製造。我公司擁有多台設備：16T—250T衝床55（其中高 氣動衝床8台（tái））；100T—500T四（sì）柱液壓機6台；40T—63T數控折彎機3台。我公司是滄州五金衝壓行業知名企（qǐ）業，公司堅持誠信（xìn）、互利的原則，為客（kè）戶提 的產品和服務。
