衝壓件7種（zhǒng）常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓（yā）件是靠壓力機和模（mó）具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製（zhì）件或者模具（jù）表麵出現的不良;
2，毛刺（cì）：主要發生於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓（yā）並形成了一條線;
4，凸凹（āo）：開（kāi）卷線有異（yì）物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均（jun1）勻（yún）、拉延筋匹配（pèi）不良或者壓機（jī）滑（huá）塊控製不良（liáng）等造成製件r角部位或者壓（yā）花部位發生（shēng）曲折、應變;
6，皺紋（wén）：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或（huò）者r部位大等（děng）原因（yīn）引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
7.其他具體問題：在日常（cháng）生（shēng）產中，會遇到衝孔尺寸偏大或（huò）偏小（xiǎo）(有（yǒu）可（kě）能超出規格（gé）要求)以及與凸模尺寸（cùn）相差較大的情（qíng）形，除考慮成形凸、凹模的設計（jì）尺寸、加工精度（dù）及衝裁間隙等因素外，還應（yīng）從以下幾個方麵考慮去解決。