衝壓（yā）件7種常見處理問題

衝壓（yā）件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸（cùn）的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生（shēng）於（yú）剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小（xiǎo）時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具接觸的部位被擠壓並形成了（le）一條（tiáo）線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠（jiāo）皮、灰塵)混入引起凸（tū）凹;
5，曲（qǔ）折：由於應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件（jiàn）r角部位或者壓花部位（wèi）發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調（diào）整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或（huò）者r部位大等原（yuán）因引起（qǐ）邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問（wèn）題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模（mó）的設計尺寸、加工精度及衝裁間（jiān）隙（xì）等因素外，還應從（cóng）以下幾個方麵考慮去解決。