在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小（xiǎo）或不均勻均可產生毛刺。那麽影（yǐng）響模具（jù）間隙過大（dà）、過小或不（bú）均勻的因素（sù）有哪（nǎ）些呢？下麵來介紹（shào）下。
1、模具製造誤差－衝模（mó）零件加（jiā）工不符合圖紙、底板平行度不好等；
2、模具裝配誤差－導（dǎo）向部分間隙（xì）大、凸凹模裝配不同心（xīn）等；
3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直（zhí）度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；
4、安裝誤差—如衝模上下底（dǐ）板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固（gù）方法不當，衝模上下模安裝（zhuāng）不同（tóng）心（尤其是無導柱模）而引起（qǐ）工作部分傾斜；
5、衝模結構不合（hé）理－衝模及（jí）工（gōng）作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
以上這些因素都會導（dǎo）致間隙的不合理，所以一（yī）定要引起衝壓件生產廠（chǎng）家（jiā）的注意。
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