五金衝壓件金屬材料衝裁（cái）變形的三（sān）個階段

五（wǔ）金衝壓件金屬材料衝裁（cái）變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝（chōng）壓加工方法中的基礎工序，所以它是五（wǔ）金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材（cái）料借助於壓力機和模（mó）具，在常溫下被施以（yǐ）壓力被分離成兩部（bù）分。那麽（me）金屬材料在衝（chōng）裁過程中的（de）變形過程是怎樣的呢？下麵來了解下。
下（xià）麵以無彈壓（yā）板衝裁過程為例來（lái）說（shuō）明這（zhè）一變形過程：
凸凹模間隙（xì）正常（cháng）情況下，衝壓件的金屬原（yuán）材料衝裁過程大致可以分為三（sān）個階段：
1）彈性變形（xíng）階段
衝裁加工時（shí），凸模的壓力作用使金屬（shǔ）原材料產生彈性壓縮（suō）、彎（wān）曲和（hé）拉深等（děng）變形，並被（bèi）擠入凹模（mó）腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有（yǒu）上翹，間隙越大（dà），穹彎和上翹越嚴重。在這一階段是，材料內部的應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態（tài），當凸（tū）模卸載後，材料（liào）即恢複原狀。
2）塑性變形階（jiē）段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因（yīn）凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增（zēng）加，硬化加劇，變形拉（lā）力不斷上（shàng）升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（xiàn）（等於材料的拉剪強（qiáng）度（dù）），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力（lì）達到（dào）材料的破壞應力時，凸、凹模間的（de）材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬（shǔ）材料（liào）經過衝裁以後被分（fèn）離成兩部分，一般為衝落（luò）部分（fèn）和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一（yī）定外（wài）形輪廓和尺寸的衝落部分則（zé）這種衝裁工序稱為落料工（gōng）序（xù），剩餘的帶孔部分就成為廢（fèi）料；反之，若（ruò）衝裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝落（luò）分就成為廢料，帶孔部（bù）分就成為工件，這種衝（chōng）裁工序稱為衝（chōng）孔工序.

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