衝壓件扭曲的方法，衝壓件是（shì）借助於常規或專（zhuān）用衝壓（yā）設備的動力，使板料（liào）在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得 形狀,尺寸（cùn）和性能的產品零件的生（shēng）產技術。
⑴.合理（lǐ）的模具設計。在級進（jìn）模中，下料順序（xù）的安排有可（kě）能影響到衝壓件成（chéng）形的精（jīng）度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構（gòu），在卸料板上開（kāi）出容料間隙(即模具閉合（hé）時，而材料又可被壓（yā）緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式結構，以（yǐ）方便解決長（zhǎng）時間衝（chōng）壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料（liào）。
⑶.增設（shè）強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料（liào）鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲變形（xíng）。
⑷.凸（tū）模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可（kě）減輕對（duì）凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日（rì）常（cháng）模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口（kǒu）的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉（lā）應力將增大，從而衝壓件產生（shēng）翻料（liào）、扭曲的趨（qū）向加大。
